高溫除塵布袋的除塵效率直接影響除塵器工作性能，在使用和選擇除塵布袋時，要注意到除塵布袋的保養問題，這不僅影響到除塵布袋的使用壽命，對除塵布袋的除塵效果也是有著的影響的。
通過多年制作布袋除塵器和除塵布袋的經驗總結，可以從不同的方面來提高除塵布袋的除塵效率。先是除塵布袋要加強密封。除塵系統主要有布袋收塵器本體和收塵系統其它設備，如星型卸料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和漏風現象。殼體所有連接處都要連續焊接，不能有漏縫、開孔現象(門孔處及清灰下料處容易漏風)。因此，要加強對收塵系統的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發現磨穿部位要及時補焊。
其次是加強粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速都是有技術要求的。當生產系統進行改造時，可能需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
后是減少除塵布袋破損。除塵布袋的出風口端容易破損，在安裝和檢修換布袋時要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會造成除塵布袋出風口處破損。
在選用高頻振蕩，將除塵布袋中的外表的較大的塵埃粒子盡量鏟除、著不對纖維的發生影響、堅持濾袋的耐剝離性。在獲取除塵布袋的樣品，應選用儀器來檢測濾袋油污的成分、然后在選用相應的進行對除塵布袋的洗刷的材料，主要的是對除塵布袋的濾袋進行清潔時不得對濾袋構成任何的危害。
應選用適合的洗刷材料進行配比，應使用低溫的水對除塵布袋進行清潔，水流要均勻且強度適中，并對除塵布袋的濾袋沒有任何損傷。用110℃左右的熱空氣對除塵布袋進行烘干，保持除塵布袋的穩定性，在烘干后的除塵布袋不會變形、縮小等。
布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：
①濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。
②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。
③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場合。
④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。
由于進袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而腐蝕濾料，高溫布袋在啟動前應采用200目左右的消石灰粉進行預噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1臺布袋除塵器預噴涂需要9噸消石灰，已經使用過的布袋，可用粉煤灰對布袋進行預噴涂。預噴涂時應將所有脈沖閥、脈沖控制器關閉，不能對布袋噴吹。消石灰供料系統，將風機調至足夠風量，靠風的吸力均勻灑入，預噴涂時除塵器壓差升高250～500Pa時為標準，噴涂結束。
在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時對除塵器再進行預噴涂。完成預噴涂后，鍋爐點火運行。由于初始煙氣溫度較低，煙氣先進入旁路系統。當煙氣達到布袋除塵運行溫度范圍時，關閉旁路擋板門，煙氣進入布袋除塵器運行。
除塵器的運行達到穩定狀態時，即將清灰設置在自動清灰模式。布袋運行后應及時進行“運行溫度”的設定，一般設定在100～120℃。PPS濾料的缺點是性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧 化反應劇增。而對瞬時高溫也有要求，溫度達200℃時，每次不能超過10分鐘，全年累計不能超過50小時。
調試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。進行脈沖清灰參數進行設定，對脈沖間隔，脈沖寬度。觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上短清灰間隔≥5S。正常運行后，除塵器清灰阻力設定在1200Pa，清灰警報壓力為1800Pa，當壓差達到1200Pa時，開啟清灰系統。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據阻力情況進行調節。
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