秸稈氣化爐是以生物質秸稈經壓縮成型后的顆粒\木屑燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節約了大量的費用。生物質顆粒燃料氣化技術，就是生物質顆粒、木屑原料在缺氧狀態下加熱反應的能量轉換過程。生物質一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當它們被點燃時，供應少量空氣（氧氣），并且采取有效措施控制其反應過程，使碳、氫元素變成一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，秸稈中大部分能量都轉移到氣體中，這就是氣化過程。
其氣化的基本原理：利用氧和生物質的一部分燃燒，為熱分解及還原反應提供熱量, 從而使固體生物質轉化為氣體燃料。其主要優點是生物質顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質替代燃油鍋爐開發的新型產品，原料氣化產生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫煙氣不經冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風，能夠保證生物質充分燃燒，不會冒黑煙。
工藝流程說明：含水分小于20%秸稈（生物質可燃物）、通過喂料機送入下吸氣氣化爐，秸稈再爐內進行干燥、燃燒、裂解、氧化還原產出生物質可燃氣體，氣體產出后在尾部風機作用下進入旋風除塵器去除氣體中灰分，去除灰分后的氣體流進高溫裂解器分解轉化焦油，焦油在高溫800-900度時通過裂解介質作用分解轉化率達97.8以上。裂解后的氣體要進行冷卻、脈沖除塵器在風機作用下經防火止回器進入儲氣柜，恒壓氣體經止回閥進入燃燒器，燃燒產生熱能供工業生產使用。
下吸氣氣化爐簡介
下吸氣生物質氣化爐具有結構簡單，易操作，產出氣體焦油含量低的優點。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應的過程。吹入的空氣與物料混合燃燒，這一區域稱為氧化區，溫度約為900-1200℃，產生的熱量用于支持熱解區裂解反應和還原區還原反應的進行；氧化區的上部為熱解區溫度約為300-700℃，在這一區域生物質中的揮發分（裂解氣、焦油以及水分）被分離出來；熱解區的上部為干燥區，秸稈在這一區域被預熱干燥；氧化區的下部為還原區，氧化區產生的CO2、炭和水蒸氣在這一區域進行還原反應，同時殘余的焦油在此區域發生裂解反應，產生CO和H2為主的產出氣（生物質氣體）這一區域的溫度700-900℃；來自熱解區富含焦油的氣體需經過高溫氧化區和熾熱焦炭為主的還原區，其中的焦油在高溫下被裂解，從而使產出氣的焦油大為減少。
作為氣化劑的空氣從爐體側部空氣噴嘴吹入，產出氣的流動方向與物料是一至，故下吸氣氣化爐也稱為順流氣化爐。