一、產品名稱關鍵詞：煤焦油臥式乳化泵,生物柴油高速乳化泵,實驗室乳化泵,高剪切均質機,三級乳化泵

二、生物柴油概述

生物柴油分散原料一般由水、甲醇、柴油（或者棕櫚油），三者通過一定的配對（一般配比是柴油70%、甲醇15%、水15%），然后經過SID三級管線式乳化泵高速剪切分散分散后，可以使物料終達到分散合成液體長期穩定不分層，不渾濁，外加水分開不分散，不渾濁。液滴（分子團）直徑小于0.5微米。

三、三級乳化泵結構原理

SID三級管線式乳化泵采用的德國先進的三級定轉子結構，由上至下分別為粗齒、中齒、細齒（或者超細齒），也就是我們通常所說的2P、2G、4M、6F、8SF，五組定轉子可根據具體要求進行選配，而對于生氣柴油分散，我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉子作為一個組合，再配上SID三級乳化泵超高的線速度44m/s（高剪切分散分散機影響物料分散分散效果的是設備的剪切速率，而設備的剪切速率又是由線速度與定轉子間隙決定的，當定轉子間隙一定的時候，線速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。設備的線速度又是由設備轉速和定轉子直徑來決定的，當定轉子直徑一定的時候，設備轉速越高，線速度就越高，剪切效果就越好），SID三級高剪切乳化泵轉速范圍在0-3000rpm之間，可根據客戶具體要求進行調節。SID為保證設備從中試型到生產型能做到線性放大，所以同一系列的設備線速度都是一致的（44m/s）。

五、煤焦油臥式乳化泵優勢                   

評價分散液的性質主要有穩定性、分散性、流變性等,其中重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響分散液穩定性的因素很多,如分散劑的選擇、用量,分散水的加量,分散溫度、時間、分散設備剪切速率等,其中分散設備的影響很大。 乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,盡量減小兩者之間的密度差。

三級乳化泵高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司開發出XDL超高速剪切均質三級乳化泵-三級連續高剪切乳化泵，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級，剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,不僅能保證產品質量,同時也能提高生產效率,降低能源消耗 。