主營:催化燃燒設(shè)備,布袋除塵器,單向隔爆閥
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催化燃燒設(shè)備是一個氣-固相催化反響進程,其反響的實質(zhì)是活性氧參加的深度氧 化效果。在催化燃燒設(shè)備進程中,催化劑具有吸附效果,一起可以下降反響的活化能,經(jīng)過將反響物分子富集于催化劑外表從而進步反響速率,加速反響進程。運用催化劑的優(yōu)異功能,可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200~300℃)下發(fā)作無焰燃燒,并氧 化分 解為CO2和H2O,一起放出很多熱能。而且因為催化劑具有挑選性催化效果,可以約束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧 化進程,使其在反響中生成分子氮(N2)。依據(jù)廢氣預(yù)熱方法及富集方法,催化燃燒設(shè)備工藝流程可分為3種。
1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒設(shè)備的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進入反響器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換,以收回部分熱量。該工藝一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反響所需的起燃溫度。
2、本身熱平衡式。當(dāng)有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高,熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)生的熱量,在正常操作下可以保持熱平衡,無需彌補熱量,一般只需要在催化燃燒設(shè)備反響器中設(shè)置電加熱器供起燃時運用。
3、吸附-催化燃燒設(shè)備。當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,選用催化燃燒需耗很多燃料時,可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后經(jīng)過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒設(shè)備。此刻,不需要彌補熱源,就可保持正常運行引。
關(guān)于有機廢氣催化燃燒設(shè)備工藝的挑選首要取決于:
燃燒進程的放熱量,即廢氣中可燃物的品種和濃度;起燃溫度,即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性;熱收回率等。當(dāng)收回?zé)崃砍^預(yù)熱所需熱量時,可完成本身熱平衡工作,無需外界彌補熱源,這是經(jīng)濟的。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中,預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為設(shè)備別離建立,其間用相應(yīng)的管路銜接,一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中,即所謂催化燃燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品,可根據(jù)處理氣量的巨細進行挑選。進行催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度,催化反響才干進行。因而對低于起燃溫度的進氣,必須進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣必須進行預(yù)熱,因而催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后,即可使用催化燃燒設(shè)備的燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進口涼氣進行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁發(fā)動,使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。
催化燃燒設(shè)備裝置系統(tǒng)組成及控制方法。
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒裝置中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣,使其中的有機廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再使用。
2、催化燃燒設(shè)備的控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成,功能是:
操控作業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求,操控電加熱器發(fā)動和停止,操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的警報和主動停機。與總操控體系互給信號,實現(xiàn)互動銜接。
催化燃燒設(shè)備的催化分 解安裝由預(yù)處置安裝、預(yù)熱安裝、催化燃燒設(shè)備安裝、防爆安裝組成。
廢氣預(yù)處置:為了防止催化劑床層的梗塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必需停止預(yù)處置,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱安裝:預(yù)熱安裝包括廢氣預(yù)熱安裝和催化劑熄滅器預(yù)熱安裝。由于催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度,必需使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干停止催化燃燒設(shè)備,因而,必需設(shè)置預(yù)熱安裝。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場所,如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不用設(shè)置預(yù)熱安裝。
催化燃燒設(shè)備安裝:普通采用固定床催化反響器。反響器的設(shè)計按標準停止,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。防爆安裝:為膜片泄壓防爆,裝置在主機的頂部。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)發(fā)作不測事故時,可及時裂開泄壓,避免不測事故發(fā)作。
催化燃燒設(shè)備安裝廢氣凈化吸附常用方法。依據(jù)凈化機制不同,可分為催化復(fù)原、吸收和吸附。
1、催化燃燒設(shè)備安裝復(fù)原法的次要原理是在低溫和催化劑存在的條件下,將廢氣中的NO復(fù)原為無凈化的N2。由于反響溫度高,催化劑要求高,設(shè)備投資高,運轉(zhuǎn)本錢高。
2、吸附法由于吸附容量小,次要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO,因而只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處置。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧 化合物,使廢氣失掉凈化。
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