催化燃燒設備由PLC操控器、文本顯現器、變頻調速器、燃燒器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調理燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣操控體系作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、中止狀況及參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，經過0～10V電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的操控體系；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類警報信號或直接停機。顯現器能夠顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和作業狀況等信息；能夠經過顯現器在線調整運轉溫度參數，修改設定溫度操控風機的運轉。該體系還設有多種維護功用，尤其是較強的邏輯互鎖功用，然后確保體系作業牢靠，而且具有較為完善的操控功用。
氣流和溫度均勻散布。要使經過催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并確保火焰不直接觸摸催化劑外表，燃燒室必需具有滿足的長度和空間。催化燃燒設備應具有杰出的保溫作用。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
便于清洗和替換。催化劑反應器一般應規劃成裝卸便利的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。
較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應等。因此實踐生產中應根據實踐情況恰當地挑選。
下面為大家講解一下催化燃燒設備的結構優點：
操作便利：設備作業時，實現主動控制。
能耗低：設備發動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時主動補償。
安全可靠：設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、高溫警報體系及先進自控體系。
阻力小，凈化率高：選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中耗費功率；也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備根底無特殊要求。
運用壽命長：催化劑一般8000小時替換，而且載體可再生。
在運用催化燃燒裝置時要注意安全問題：
一、有機氣體的爆破下限與溫度有關。一般，溫度愈高，反應速度愈快，爆破極限規模愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆破下限值將比手冊給出的值要小，再加上設備中有機廢氣成分混合的不均勻性，在部分區域可能超越高溫條件下廢氣的實在爆破下限，則有爆破的風險。
二、一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在相同爆破下限濃度下，所含的焚燒熱值可視為相同值，每1%的爆破下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如徹底焚燒，即熱值全部用于使廢氣自身升溫，則1%的爆破下限值的廢氣焚燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度到達25%的爆破下限值時，可使廢氣自身溫度升高。
很多人對催化燃燒設備并不陌生，但是對催化燃燒設備的處理流程有哪些，大家可能了解的并不多。那么今天哈宜小編就為大家講述一下關于催化燃燒設備的處理流程：
1.進入催化燃燒設備的氣體首要通過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2.進行催化床層的氣體溫度必需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。因此關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的一再發起，使能耗大大添加。氣體的預熱辦法可以選用電熱線也可以選用煙道氣加熱，現在運用較多的為電加熱。
3.催化燃燒反應放出很多的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量溝通以減少預熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進行回收，在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
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