催化燃燒設(shè)備工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨 立設(shè)備別離建立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細進行挑選。進行催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而對低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可使用催化燃燒設(shè)備的燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
催化燃燒系統(tǒng)組成及控制方法：
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再使用。
2、催化燃燒設(shè)備的控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
操控作業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的警報和主動停機。與總操控體系互給信號，實現(xiàn)互動銜接。
下面為大家講解一下催化燃燒設(shè)備進行廢氣凈化吸附的方法。
催化燃燒裝置的催化分 解安裝由預(yù)處置安裝、預(yù)熱安裝、催化燃燒設(shè)備安裝、防爆安裝組成。
廢氣預(yù)處置：為了防止催化劑床層的梗塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必需停止預(yù)處置，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱安裝：預(yù)熱安裝包括廢氣預(yù)熱安裝和催化劑熄滅器預(yù)熱安裝。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必需使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干停止催化燃燒設(shè)備，因而，必需設(shè)置預(yù)熱安裝。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱安裝。
催化燃燒設(shè)備安裝：普通采用固定床催化反響器。反響器的設(shè)計按標準停止，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。防爆安裝：為膜片泄壓防爆，裝置在主機的頂部。當設(shè)備運轉(zhuǎn)發(fā)作不測事故時，可及時裂開泄壓，避免不測事故發(fā)作。
催化燃燒設(shè)備安裝廢氣凈化吸附常用方法。依據(jù)凈化機制不同，可分為催化復(fù)原、吸收和吸附。
1、催化燃燒設(shè)備安裝復(fù)原法的次要原理是在低溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO復(fù)原為無凈化的N2。由于反響溫度高，催化劑要求高，設(shè)備投資高，運轉(zhuǎn)本錢高。
2、吸附法由于吸附容量小，次要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因而只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處置。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧 化合物，使廢氣凈化。
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