鍋爐布袋除塵器主要是通過過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，從而負氣體得到凈化的除塵設(shè)備。因過濾織物通常多做成袋狀，故稱為鍋爐布袋除塵器。鍋爐布袋除塵器對塵粒的捕集分離包括以下兩個過程。
(1)過濾材料對塵粒的捕集
當含塵氣體通過過濾材料時，濾料層對塵粒的捕集是多種效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。這些效應(yīng)包括慣性碰撞、直接截留、擴散、靜電、篩濾和重力沉降等。
(2)粉塵層對塵粒的捕集
過濾操縱一段時間后，濾料網(wǎng)孔及其表面截留粉塵形成粉塵層。在清灰后依然殘留厚度的粉塵，稱為粉塵初層。因為粉塵初層中的粉塵粒徑通常比纖維小，因此，篩濾、慣性、截留和擴散等作用都有所增加，使除塵效率明顯進步。可見鍋爐布袋除塵器的效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。
鍋爐除塵器如果冒煙或者是冒灰的話，都屬于嚴重的損壞了，應(yīng)該及時進行處理。一般來說鍋爐除塵器冒煙的原因有兩種，一個是由于除塵布袋破損導致鍋爐除塵器上下吊扣不嚴密，花板和花板之間連接不嚴密。另一種是瞬間的冒煙，遇到這種情況的話其實是除塵布袋的破損但是情況不散很嚴重，效率顯著提高。
如果除塵布袋破損嚴重的話，那么要對除塵布袋進行更換。先停止鍋爐除塵器的工作，然后將清灰控制器關(guān)閉，打開入孔門，將除塵布袋進行拆卸。在安裝新的除塵布袋的時候，先將花板空上的粉塵清干凈。
鍋爐除塵器更換除塵布袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵布袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因布袋框架焊接不牢，在使用過程中開焊，將除塵布袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。鍋爐除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速鍋爐除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于布袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵布袋的使用壽命。
在布袋除塵器的運行中，如果排放超標且鍋爐除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、噴吹壓縮空氣的壓力過高、濾袋的清洗周期過短、粉塵的負載性降低等。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
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