鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐除塵器改造僅把原來的電場改造成為轉動極板電場，就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。鍋爐單機除塵器改造后的投運效果我們總結了以下幾個方面：1、改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。2、轉動極板電除塵新技術的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%，節能效果達到國內可靠水平。在轉動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器速率的提高，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬。人們生活水平的提高，垃圾的產量也有所提升，采用垃圾焚燒的方式，能夠有效減少垃圾堆積，垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續利用。垃圾焚燒這種處理方法還能延長垃圾填埋場的使用時間，節省不可循環資源，推動國度的可持續發展。現有的爐排鑄造工藝，己經是精密鑄造，能夠達到尺寸的準確性以及表面的光潔性，而以前的砂模鑄造，常會導致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差較大、氣孔等現象較是多見，這些都是嚴重影響爐排片使用壽命的因素。鍋爐除塵器止壓燃燒會影響爐排的使用壽命，因為止壓運行時，會使高溫區下移，使爐排片表溫增高，長期運行下去便會燒損爐排片。煤層厚度的選擇、爐排的轉速選擇、停爐壓火的操作過程以及各風室風量配比調節等，這些都將影響到爐排的使用壽命。
當今很多鍋爐布袋除塵器使用用戶存在這樣的現象，那就是所燃用的燃料根木不是設計煤種，使用煤種優于設計煤種，這也是導致爐排燒損的重要原因之一。運行中爐排上的煤層堆積以及部分結焦都會增加送風阻力，嚴重影響送風的穿透性與擴散性，同樣會造成燃煤高溫區下移，加快爐排的燒損過程。鍋爐除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。除塵器密封材料均采用耐高溫材料。同時除塵器外包采用巖棉保溫層，防止在環境條件下結露現象的發生。進風口設置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，防止高溫損壞除塵布袋。
泊頭市康恒環保機械廠（http://www.khchuchen.com/）主要產品有：除塵器布袋、高溫除塵布袋、常溫除塵布袋、美塔斯除塵布袋，我們是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業污染源工況條件的除塵設備，使排放指標達到或低于國家標準。