雖然現在搪瓷反應釜修補技術有了較大的發展，出現了許多修補方法。但由于修補材料不過關，適用局限性大，這些修補方法只能修補一些使用條件不苛刻的設備，且使用時間短。而對于溫度較高、腐蝕性較強的介質則束手無策。科學的操作和使用設備，熟知造成設備損壞的原因可大大延長搪瓷反應釜的壽命。
1、由于小的操作失誤造成的損壞。
搪玻璃是很堅固的，能承受一定的機械沖擊。維修過程中，除因操作人員的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨損外，人在容器內的來回走動是不成問題的。
但在另外一些情況下，很小的失誤也能造成設備損傷。例如，一只扳手敲在容器外部，從外面看無任何損傷，但在這個沖擊力的作用下，里面的搪玻璃層可能會碎裂。
2、碰撞和硬質研磨物的落入而造成的損傷。
機械沖擊是搪瓷反應釜普遍的破壞原因，如攪拌器掉入罐中這種大的正面沖擊損壞。但也有些不易發現的破壞原因，如象螺帽、螺栓這些小金屬件和一些固體顆粒或小東西不知不覺的掉入或從操作者的口袋中漏出掉入反應罐內。這些東西有可能會反應生成其他物質，特別是在酸性溶液中，但他們剛掉下去時會對設備造成不易覺察的損傷。
3、攪拌軸的損傷
在實際生產中一個較常見的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內，然后添加液體介質，通過攪拌器將二者混合。有時，這樣做是可以的，然而有時會因過載而使攪拌器無法啟動，在這種情況下，操作者可能通過反復開、關來啟動攪拌器，這種操作是不可取的。它可能會使攪拌軸受力過大而使搪玻璃層損壞。
特別在聚合反應過程中，有時由于一種粘性物質的生成而引起攪拌軸撓度過大而使搪玻璃層損壞。有時，由于某種物質的形成可能使攪拌軸的轉速達到臨界狀態，產生有害振動，導致軸彎曲，使搪玻璃層破壞，甚至還會損壞容器壁。
搪瓷反應釜在出廠時，都帶有一定功率的電機以保證一定的轉速。有時，隨著工藝條件的變化要求改變轉速，這時一定要小心，以防驅動裝置和攪拌器不匹配而過載，損壞傳動裝置，如齒輪，或使攪拌器受力過大而損壞搪玻璃。