梅州煤氣發(fā)生爐電捕焦油器主要配置及工作流程煤焦油是煙塵里面主要的物質之一，而煤焦油又稱焦油，對人體有很多危害。所以就有電捕焦油器的誕生，電捕焦油器的主要作用是凈化煙氣顆粒等雜質，以及除去里面的煤焦油。關于煤焦油和電捕焦油器大概還有很多人不了解，接下來一起來了解一二。

電捕焦油除塵器工作原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

電捕焦油器可廣泛應用于高爐煤氣、水煤氣、生物質氣、瀝青煙氣等精密除焦凈化，具有凈化效率高（可達99％以上）、回收物易處理、可以長期安全、可靠運行、操作簡單、維護費用低等優(yōu)點。是焙燒爐、瀝青熔化庫凈化瀝青煙塵的理想設備。

電捕焦油器內有數(shù)量不等的六角形蜂窩管，每根管子中心懸掛一根金屬導線。金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電暈極，管子接正極稱為沉淀極。

將高壓直流電加在電除焦油器的兩個電極之上后，在電暈極和沉淀極之間形成了一個不均勻的電場，愈接近電暈極，電場強度就愈大。當電壓升高使電場強度達到一定只時，電暈極周圍的小范圍內（即電暈區(qū)內）會出現(xiàn)電暈微光，并發(fā)出輕微的咝咝聲，電暈極附近的氣體發(fā)生電離。在電暈區(qū)內產(chǎn)生了大量的正負離子和電子，在電暈區(qū)以外，即電場的大部分空間內充滿著負離子和電子。

夾帶著焦油霧滴的煤氣經(jīng)電場，大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結合成帶負電荷的霧滴，極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇而結合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下，帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀劑和電暈極移動，達到沉淀極和電暈極焦油霧滴籍重力作用而往下流動，匯集后排出器外，使焦油霧滴從煤氣中得到分離。

變磁通控制電路由兩個并聯(lián)的可控硅與一組可調電抗器串接組成。通過變磁通控制電路輸出交流正弦電流經(jīng)升壓、整流后成為高壓直流電源給沉積電場供電。可調電抗器由采用干式開放型繞組的銅繞組和采用冷扎取向低耗硅鋼片疊積而成的硅鋼片鐵心構成。本裝置可設計預留DCS接口，可與用戶局域主機聯(lián)接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，用戶在中央控制室即可一覽。

電捕焦油器設計方案及配置說明

1、配置原則：

本分析裝置中的重要關鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC等）采用原裝進口，其它能夠長期保證使用的關鍵、主要和一般性部件則采用國內合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護的運行成本。

2、本分析裝置主要技術特點如下：

本裝置是按“交鑰匙式”工程設計。裝置除取樣器外和專用過濾器組件，樣氣的預處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內，出廠前已調試完畢。現(xiàn)場只需用戶安裝探頭、輔設取樣線、外圍電源和分析柜就位即可。到時供方來技術人員到現(xiàn)場指導按裝和調試。

3、分析柜按國家標準制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。

4、系統(tǒng)全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命。

5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到徹底清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。

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