在現(xiàn)在的工作環(huán)境中單機脈沖除塵器應(yīng)用的越來越多，我們在使用的時候要知道水泥罐倉頂除塵器工作方式這樣不僅可以保障使用單機脈沖除塵器使用的時候不出現(xiàn)問題還可以保障單機脈沖除塵器質(zhì)量問題。
單機脈沖除塵器的作用就是通過其內(nèi)部的過濾裝置和振動器將各種粉末狀的雜質(zhì)或灰塵阻隔，收集在艙內(nèi)以達到對機械設(shè)備清理的作用，提高工作效率。那么單機脈沖布袋除塵器的除塵原理是怎樣的呢？下面瑞通將為您講述這其中的奧妙。
單機脈沖布袋除塵器技術(shù)是通過采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)達到除塵目的的，這種技術(shù)結(jié)合了電除塵和濾筒除塵兩種方式的優(yōu)點，凈化效果較好，工作效率較高。其工作原理是利用電除塵的高壓特性，將粉塵、顆粒等雜質(zhì)在電場力的作用下產(chǎn)生相反電極，從而有效地過濾掉大量粉塵，其次是電袋復(fù)合除塵技術(shù)具有穩(wěn)定的壓差，減少了對風(fēng)能的消耗，可控制粉塵的排放，起到環(huán)保的效果。
單機脈沖除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。優(yōu)點是除塵效率高，實際應(yīng)用中其除塵效率可高達99.99％，排放濃度可控制在l0mg／m，以下甚至可達到lms／m3，正因為這些優(yōu)點，已在很多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
脈噴單機除塵器解決潮濕的注意事項：
1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
脈噴除塵器性能包括流量、壓力損失和除塵效率，此外還應(yīng)包括設(shè)備的耐用年限以及維修難易等經(jīng)濟性能。現(xiàn)就流量、壓力損失和除塵效率的有關(guān)問題分述如下：
(一)流量
單機脈沖布袋除塵器的流量為通過設(shè)備的含塵氣體流量。袋式脈沖除塵器流量為給定值，一般以體積流量表示。高溫氣體和不是一個大氣壓情況時必須把流量換算到標準狀態(tài)，其體積表示。在操作溫度、壓力下則取即可。某些情況下，氣體的特性參數(shù)與空氣相近，其重度(或密度)及粘度(粘滯系數(shù))可取空氣的值。在濕度大的場臺，即使有少許的溫度變化，由于水汽凝結(jié)分離也會使氣體體積發(fā)生相當大的變化，這一點應(yīng)當注意。特別是當計算除塵器排出濃度時，因為以干氣體體積或以濕氣體體積作為基準時，濃度差別將很大，因此在計算中必須標明使用什么基準。
(二)串聯(lián)操作時的總除塵效率
由于下述原因，往往把除塵器串聯(lián)起來使用。用除塵器進行粉塵的預(yù)處理，以減少流入第二級除塵器的氣體含塵濃度，使第二級除塵器只接受分離細微粒徑的塵粒，同時，防止因粉塵負荷過大而引起除塵器性能的降低或堵塞等。在靜電除塵器或濾筒除塵器等高效裝置之前，設(shè)置旋風(fēng)除塵器或多管式旋風(fēng)除塵器就是這種例子。這與單獨使用電除塵器相比，可以減少粉塵的清灰次數(shù)，從而提高與維持較長時間的高的總除塵效率。
(三)壓力損失
單機布袋除塵器的壓力損失是指含塵氣體通過除塵器的阻力，為除塵器的重要性能之一。其值當然越小越好，因風(fēng)機的功率幾乎與它成正比。除塵器的壓力損失和管道、風(fēng)罩等壓力損失以及除塵器的氣體流量為選擇風(fēng)機的根據(jù)。除塵器的壓力損失，一般以除塵器主要部分的動壓(速度頭)的多少倍米表示，其倍數(shù)稱為除塵器的阻力系數(shù)。
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