蕪湖電鍍廠腐蝕性廢氣處理辦法 電鍍車間鹽酸霧和硫酸霧廢氣異味凈化裝置價(jià)格

電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會(huì)產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車間生產(chǎn)線產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后分為多套處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)作用下，引入含堿液的洗滌塔內(nèi)進(jìn)行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放，吸收劑采用氫氧化鈉。

電鍍車間腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣治理技術(shù)的工藝流程為：排出的的腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。其中，其核心部分洗滌塔的工作原理為洗滌塔風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段(氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì))，讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理

噴淋凈化塔的處理流程：

在呈酸性或堿性的酸霧廢氣，內(nèi)置有新型的階梯環(huán)填料（或球型多面空心填料），氣-液接觸比表面積大；當(dāng)廢氣經(jīng)過分配板，將氣體平均分布于多面空心球，每只呈點(diǎn)接觸，擺列后呈“W”路線行走，避免有偏流現(xiàn)象，在配合龍卷式不阻塞的噴嘴，呈1200噴灑，使氣液混合效率90-95％，通過逆流式吸收液（中和液H2SO4或NaOH自動(dòng)添加處理設(shè)備）的霧化噴淋洗滌，從而達(dá)到潔凈效果，再加入中和液，可祛除廢氣中有害氣體。一般設(shè)有二級(jí)噴淋裝置，并可根據(jù)氣體濃度不同，組成更多層的噴淋裝置，而達(dá)到高效率的凈化效果。

廢氣凈化噴淋塔的結(jié)構(gòu)：

噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

廢氣凈化噴淋塔特點(diǎn)

1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%;

2.設(shè)備占地少，安裝方便;

3.耗水、耗電指標(biāo)較低;

4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長;

5、設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。

蕪湖電鍍廠腐蝕性廢氣處理辦法 電鍍車間鹽酸霧和硫酸霧廢氣異味凈化裝置價(jià)格

永藍(lán)環(huán)保設(shè)備堅(jiān)持實(shí)地考察：到工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個(gè)案處理、針對(duì)性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。