燃煤鍋爐電改袋除塵器廠家根據(jù)客戶現(xiàn)場工況報價電袋復合式除塵器是電廠鍋爐電除塵器改造結果，宏海環(huán)保經(jīng)過多年論證及實踐經(jīng)驗，證明電袋復合除塵器是成功的，除塵效果顯著提高，布袋使用壽命大大延長。

電袋復合式除塵器有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該復合型除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優(yōu)點，是未來控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術手段。

電袋復合式除塵器結構原理介紹：

電袋復合式除塵器是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。

電袋復合式除塵器是利用原電除塵器的外殼及儲灰系統(tǒng)，保留電除塵器的前級電場，拆除后級電場，在被拆除的后級電場內安裝布袋除塵器。通過將兩種除塵器有機組合，充分發(fā)揮各自優(yōu)點，從而達到高效、阻力適中、延長濾袋壽命的目的。

通常一個電場收塵效率在80%～ 90%之間，剩余10%～20%的細粉塵隨煙氣經(jīng)電場出口、布袋人口的多孔板均流后，一部分煙氣水平進入布袋除塵器，一部分煙氣由水平流動折向濾袋下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵器。這種水平與垂直煙氣同時進入布袋收塵區(qū)的優(yōu)點是，保證布袋區(qū)域合理的上升速度，含塵煙氣通過布袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從布袋的內腔流出，進入上部凈化室，然后匯入排風管，流經(jīng)出口喇叭、 管道、風機從煙囪排出。 其中，一級除塵電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合式除塵器的性能起到了重要作用。

電場的預除塵作用

（1）預除塵降低濾袋的粉塵負荷量即降低了阻力上升率。

（2）預除塵延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。

（3）避免煙氣粉塵中粗顆粒濾袋對磨損。煙氣粉塵中的粗大顆粒經(jīng)過前級電場沉降和預除塵后，進入后級布袋的粉塵顆粒小，對濾袋的磨損影響小。當煙氣中含有粗顆粒粉塵時(如循環(huán)流化床鍋爐煙氣)，使用電袋可以完全避免濾袋的不正常磨損損壞。

電場荷電作用

（1）擴散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。

（2）吸附和排斥作用。由于荷電效應使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復合式除塵器利用荷電效應減少了除塵器的阻力，提高了清灰效率，從而使設備的整體性能得到提高。

鍋爐電袋復合除塵器運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為保障鍋爐電袋復合除塵器脫硫效果，宏海除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更徹底。

2、鍋爐電袋復合除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

2、鍋爐電袋復合除塵器選用優(yōu)質PPS作為濾料，利用其化學特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，保證除塵效果。

3、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器還必須考慮我國電廠煙氣的特點：

(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來極大困難。

(2)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸lu點上，極易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

(3)在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完全，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

(4)因鍋爐設備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。

為此，在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器必須采用以下措施：

(1)嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度迅速降到濾袋長期允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。

(2)為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預涂灰工作。

(3)設置煙氣旁路管道，當鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開閉方便靈活。

(4)如與油混燒，應盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。

(5)根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。

(6)加強對除塵器的管理，從設計、制造、安裝到運行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，必須立即更換，要嚴格執(zhí)行定期檢查制度。

(7)在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。

(8)鍋爐電袋復合除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統(tǒng)。

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