氣箱脈沖除塵器的首要規(guī)劃特征
氣箱脈沖除塵器最早是從美國(guó)引入的一種高效脈沖除塵器，我公司結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，改型后的氣箱式脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、易操作、清灰作用好、作業(yè)費(fèi)用低等長(zhǎng)處。氣箱脈沖除塵器能夠廣泛運(yùn)用于水泥廠、化工廠、糧食加工、破碎機(jī)和磨機(jī)等收塵體系。
氣箱脈沖除塵器是具有九十年代先進(jìn)水平的高功率袋式收塵器。該氣箱脈沖除塵器歸納分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器長(zhǎng)處，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾一同進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)展了本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的運(yùn)用規(guī)模，因?yàn)闅庀涿}沖除塵器結(jié)構(gòu)特征，所以行進(jìn)了收塵功率，延伸了濾袋的運(yùn)用壽命。本系列氣箱脈沖除塵器產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等體系的收塵，冶金、化工、食物、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的收回。本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的濾料質(zhì)料，運(yùn)用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達(dá)210℃，則選用芳綸針刺氈。但此濾料價(jià)格昂貴。如溫度過高應(yīng)采納降溫辦法。
氣箱脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪番進(jìn)行分室停習(xí)尚箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其間各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾一同在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥中止過濾情況下進(jìn)行的，并且不停機(jī)替換一個(gè)室的濾袋。
脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個(gè)系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種標(biāo)準(zhǔn)，共33種。由以下各個(gè)部分所組成。
（1）殼體部分：包含清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有行進(jìn)閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰組織：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，別離設(shè)置的螺旋運(yùn)送機(jī)、空氣運(yùn)送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。
（3）脈沖清灰設(shè)備：包含脈沖閥、氣包、行進(jìn)閥用氣缸及其電磁閥等。
（4）緊縮空氣管路及其減壓設(shè)備、油水別離器、油霧器等。
（5）支柱及立式籠梯、欄桿。
（6）進(jìn)出風(fēng)箱體：包含進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)安置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)安置在殼體中心。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路別離接于灰斗與清潔室上。
箱脈沖袋式除塵器的首要規(guī)劃特征是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴緊縮空氣進(jìn)而向?yàn)V袋清灰。這樣既下降噴吹作業(yè)阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)為2-3in。
氣箱脈沖袋式除塵器的首要規(guī)劃特征是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴緊縮空氣進(jìn)而向?yàn)V袋清灰。這樣既下降噴吹作業(yè)阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)為2-3in。
該機(jī)集分室反吹和脈沖噴吹等特征，增強(qiáng)了運(yùn)用適用性。可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨機(jī)、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂除塵設(shè)備，也可作為其他職業(yè)設(shè)備。
氣箱除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路體系、清灰操控組織等。
(1)箱體。箱體首要是固定骨架、布袋及氣路元件之用，并制滿意密閉方法，清灰時(shí)，緊縮空氣管先進(jìn)入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，設(shè)備和替換骨架，濾袋悉數(shù)在這里進(jìn)行，十分便利，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的不同，箱體內(nèi)又分紅若干個(gè)室，相互之間均用鋼板離隔，互不透氣，以完結(jié)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)行進(jìn)閥，以切換過濾氣流。
(2)袋室。袋室在箱體的下部，首要用來容骨架和濾袋，且構(gòu)成一個(gè)過濾空間，含塵氣體的凈化首要在這里進(jìn)行，同箱體相同，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的不同也分紅若干個(gè)室，并用隔板離隔，以防在清灰時(shí)各室之間的相互攪擾，一同構(gòu)成必定的滑降空間。
(3)灰斗。灰斗安置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管運(yùn)用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，因?yàn)榛叶穬?nèi)容積較大，使得氣流速度下降，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到別離，灰斗下部安置有粉塵運(yùn)送設(shè)備，出口還有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可邊續(xù)進(jìn)行排灰。
(4)進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口依據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)方法分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室旁邊面，經(jīng)過行進(jìn)閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室旁邊面、箱體和灰斗之間中心用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，別離為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)方法體積雖大些，但氣流散布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵作用好，合適于氣體含塵濃度較大的場(chǎng)合運(yùn)用。
氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的行進(jìn)閥。當(dāng)過濾含塵氣體必守時(shí)刻后(或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值)，清灰操控器就宣布信號(hào)。榜首個(gè)箱室的行進(jìn)閥就開端關(guān)閉以堵截過濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥敞開，以大于5kg/cm2的緊縮空氣沖入凈氣室，根除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完結(jié)后(大約6~15秒時(shí)刻)，行進(jìn)閥從頭翻開，使這個(gè)箱室從頭進(jìn)行過濾作業(yè)，并逐一按上述要求進(jìn)行以致悉數(shù)清灰完畢。
該機(jī)是選用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序操控器主動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，然后確保了緊縮空氣清灰的作用，整個(gè)箱體規(guī)劃運(yùn)用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)展的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)收的作用，且能去掉易呈現(xiàn)阻塞的水平直管。所以，該機(jī)組不只能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。選用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴發(fā)清灰，換袋時(shí)，翻開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，保護(hù)簡(jiǎn)略、便利。
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