一、應用范圍：主要使用在熱電聯產、集中供熱、汽及輕工、電力、化工、紡織等熱能工程中。 

二、作用：通過本裝置，把用戶提供的高溫高壓蒸汽降到需要的合適的溫度和壓力，以滿足用戶工況的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。 

三、主要分類： 1.分體式減溫減壓裝置：減溫和減壓分開進行實現。 2.一體式減溫減壓裝置：減溫和減壓同時在一個閥腔內完成。     1）上進水；     2）下進水。 

四、主要組成系統 主要由減壓系統、減溫系統、安全保護系統和自動控制系統組成。 1、減壓系統：       蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的。減壓閥的壓力調節是通過電動/氣動執行機構來完成，根據二次蒸汽參數測量值與設定值的比較，然后將結果計算轉換后傳遞給相應執行機構，以保證二次蒸汽壓力的穩定。 2、減溫系統      蒸汽的減溫是在混合管道內完成的。在正常情況下，物質的能量總是從高溫物質傳到低溫物質，這種現象稱之為熱傳遞。減溫時只要向蒸汽中加入比蒸汽溫度低的物質就可以給蒸汽降溫了，通常是向蒸汽里面加水（軟水）。 3、安全保護系統      蒸汽經過減溫器后進入二次蒸汽管道，在該處蒸汽和減溫水充分混合，本裝置設有安全保護裝置，溫度計、壓力表、壓力變送器、溫度變送器，對壓力和溫度進行就地監視和遠傳；減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許最高值時安全閥將會自動啟跳，從而保證減溫減壓裝置的安全運行。 4、自動控制系統 蒸汽壓力的調節借助于壓力變送器，將蒸汽壓力波動變為電訊號傳送到控制柜/DCS，然后由控制柜/DCS將信號接收轉換后傳遞給減壓閥執行器，由執行器帶動減壓閥以達到減壓的目的；   蒸汽溫度的調節借助于溫度變送器，將蒸汽溫度波動變為電訊號傳送到控制柜/DCS，然后由控制柜/DCS將信號接收轉換后傳遞給調節閥執行器，由執行器帶動給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。 

五、技術特點 減溫減壓裝置的三大核心部件：   1).減壓閥;   2).混合管道；   3).減溫水調節閥。 1.減壓閥：   主要采用雙閥座式減壓閥。特點：一方面可使作用在上、下閥座上的力大部分相互抵消，減小作用在閥桿上的合力，即減小不平衡力；另一方面還可以得到較大的通道面積，同時能減小整個閥門的體積。 2.混合管道： 減溫水的霧化取決于噴嘴前的壓力和噴嘴形式。霧化水的效果是直接影響設備穩定、安全運行的關鍵，霧化不好不但達不到預期的減溫效果，而且未霧化的積水還會對管路系統造成嚴重的水擊振蕩等事故，因此是整套減溫減壓裝置的核心部分，也是技術難點。我公司采用文丘里管+笛管噴嘴的結構方式，噪音低、無傳動部件（故障點少、無卡阻現象）、汽化速度快，使減溫水徹底霧化，最大最有效的利用了水的潛熱，從而減少了減溫水的用量（減溫水用量?。?，避免了由于積水而產生的水擊振蕩，節約了經濟?；旌瞎軆燃佑幸r管，避免熱沖擊，保護了外管。 3.減溫水調節閥  減溫給水調節系統采用直行程單座調節閥+節流裝置，既減小了閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統上的壓差，提高了調節精度。高壓給水調節閥整體采用全鍛件，強度好、耐壓高。 

六、產品主要技術參數： 

1.中溫中壓：P1≤3.9MPa 、t1≤450℃ ，P2：用戶要求；t2>飽和溫度+2℃～5℃以上。 

2.次高溫高壓：P1≤5.4MPa、t1≤485℃， P2：用戶要求、t2>飽和溫度+2℃～5℃以上。 

3.高溫高壓：P1≤10MPa、t1≤540℃，   P2：用戶要求、t2>飽和溫度+2℃～5℃以上。

4.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為30%Q~100%Q，在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可協商另定。 

5.噪音： 裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。 

七、出口參數偏差：

 1.額定出口蒸汽壓力P2偏差范圍是： 1)P2 ＜0.98Mpa時，為P2±0.04 Mpa;  2)P2≤3.82 Mpa時，為P2±0.06 Mpa;   3)P2＞3.82 Mpa時，為P2±0.15 Mpa。 

2.出口蒸汽溫度t2偏差范圍是： 1)出口蒸汽溫度t2必須在飽和溫度以上。2)出口蒸汽溫度t2偏差范圍最小值為t2±2℃。 

八：噴嘴型式：

噴嘴有多種型式，笛型噴嘴、螺旋噴嘴、彈簧噴嘴、可調型噴嘴等。