鶴壁回轉爐靜電除塵器廠家免費出方案設計圖紙靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。電除塵器的結構原理圖如圖1所示，高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

靜電除塵器的工作原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

事實上，影響靜電除塵器除塵效果主要有三種因素：粉塵比電阻、氣體含塵濃度以及氣流速度等。

下面首陽小編詳細的介紹一下靜電除塵器除塵效率：

1、除塵效率：粉塵比電阻

一、靜電除塵器除塵效率——粉塵的比電阻

比電阻在104～1011Ω?cm之間的粉塵，電除塵效果好。當粉塵比電阻小于104Ω˙cm時，因為粉塵導電性能好，抵達集塵極后，開釋負電荷的速度快，非常容易感應出與集塵極同性的正電荷，因為同性相斥而使"粉塵構成沿極板外表跳動前行，除塵效率也就有所下降。

當粉塵比電阻大于1011Ω˙cm的時候，粉塵釋放負電荷慢，粉塵層內構成很強的電場強度而使粉塵空地中的空氣電離，呈現反電暈的表象。正離子向負極運動過程中與負離子中和，而使除塵效率降低。

比電阻低于104Ω˙cm稱為低阻型。這類粉塵有很好的導電能力，荷電塵粒抵達集塵極后，會很快釋放出所帶的負電荷，同時因為靜電感應獲得與集塵極同性的正電荷。

若是正電荷構成的斥力大于粉塵的粘附力，堆積的塵粒將脫離集塵重返氣流。塵粒在空間遭到負離子磕碰后又從頭取得負電荷，再向集塵極移動。這樣許多粉塵沿極板表面跳動前進，最后被氣流帶出除塵器。

用電除塵器處置金屬粉塵、炭墨粉塵，石墨粉塵都可以看到這個現象。粉塵比電阻位于104~1011Ω˙cm的稱為正常型。這類粉塵抵達集塵極后，會以正常速度放出電荷。對這類粉塵(如鍋爐飛灰、水泥塵、平爐粉塵、石灰石粉塵等)電除塵器通常都能取得較好的效果。

鶴壁回轉爐靜電除塵器廠家免費出方案設計圖紙粉塵比電阻超越1011~1012Ω˙cm的稱為高阻型。高比電阻粉塵抵達集塵極后，電荷開釋很慢，這樣集塵極外表逐步積聚了一層荷負電的粉塵層。

因為同性相斥，使隨后塵粒的驅進速度減慢。別的隨粉塵層厚度的添加，在粉塵層和極板之間形成了很大的電壓降ΔU。戰勝高比電阻影響的辦法有：加強振打，使極板外表能夠保持清潔;改善供電體系，包含選用脈沖供電和有效的自控體系;添加煙氣濕度，或向煙氣中加SO3、NH3及Na2CO3等化物，使塵粒導電性增加。

2、氣體中含塵濃度

粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流下降，嚴重時為零，出現電暈堵塞，除塵效果急劇惡化。

電除塵器內一同存在著兩種電荷，一種是離子的電荷，一種是帶電塵粒的電荷。離子的運動速度還高一些，約為60~100m/s，而帶電塵粒的運動速度低一些，通常在60cm/s以下。

因而含塵氣體經過電除塵器時，單位時間搬運的電荷量要比經過清洗空氣時少，即這時的電暈電流小。若是氣體的含塵濃度很高，電場內懸浮很多的細小塵粒，會使電除塵器擔心暈電流急劇下降，嚴重時可能會趨近于零，這種狀況稱為電暈阻塞。

為了避免電暈阻塞的發生，處理含塵濃度較高的氣體時，有必要采取一定的措施，如提高工作電壓，選用放電激烈的電暈極，增設預凈化設備等。氣體的含塵濃度越30g/m3時，有必要設預凈化設備。

3、氣流速度

隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風速增大，粉塵在除塵器內逗留的時間就縮短了，荷電的時機下降。同時，風速增大二次揚塵量也會增大。

電場風速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風速過大，就很容易發生二次揚塵，從而使除塵效率降低。可是風速過低，電除塵器體積大，投資也要增大。依據以前的經驗，電場風速最好不要超過1.5~2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0~1.5m/s。

靜電除塵器日常運行維護

(1) 在除塵配件振打系統上安設故障檢測器，以檢測運行不正常時的振打位置。

(2) 滿負荷運行時，調整振打強度和振打間隔，以使排出濃度達到標準規定值。

(3) 檢查所有的檢查門、泄灰閥以及振打軸與殼體的連接處，防止漏風。

(4) 及時檢查和更換絕緣子風機的空氣過濾器和供電室的空氣過濾器，以防止過冷和積灰。

(5) 檢查高壓保護系統，防止產生故障和接地。

(6) 保證變壓器的抽頭位置與除塵要求的供電電壓一致。

(7) 檢查變壓器油的絕緣強度，防止擊穿。

(8) 每隔1小時記錄各電場的電暈放電電流和電壓。

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