陜西神木錳礦燒結機除塵器@廠家解說選型依據燒結機除塵器是處理燒結機尾含塵煙氣的除塵設備，首陽環保針對燒結工廠的燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特色，在為燒結機挑選除塵器體系時，依據燒結機的不同情況進行分析，以使除塵器到達更好的除塵作用。

首陽環保生產的燒結機除塵器功能特色：

1、選用上部抽袋方法，改善了換袋的操作運轉。

2、完善的操控體系，確保除塵體系的長效運轉。

3、緊湊的進出口風道以及均風設備，氣流阻力小。

4、可完成不停機換袋，檢修不影響設備正常運轉。

5、選用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，耗費低，可成倍進步濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體選用氣密性規劃，密封性好，查看門用優良的密封資料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

7、選用脈沖噴吹清灰技能，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運轉穩定牢靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等職業的煙氣處理。

燒結機除塵器改善辦法：

1、加強密封。將風箱煙道、進出口法蘭、脹大節銜接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對脹大節進行替換，對法蘭銜接處選用脹大膠進行密封；對電場內部開焊處進行補焊；將現有的單層查看門改為雙層門。前面說到360m2電除塵器機頭一期、二期工程別離選用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，因為液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻頻，加大了勞動量，且卸灰作用并不抱負，所以我公司建議將液壓插板閥悉數替換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上操控漏風量。

2、為避免燒結結尾提早構成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低構成水蒸氣冷凝聚露，致使機頭除塵器焚燒或結塊，規則了煙氣溫度動搖規模為80-170攝氏度。此規則實施后，經過主控人員的精心盡力，煙氣溫度超出規模的次數大幅削減。

3、使灰斗內積灰確保在低料位。這樣既能確保灰斗內積灰及時鏟除，避免托電場，又能確保灰斗密封性，避免灰斗下部漏風和二次揚塵。

 陜西神木錳礦燒結機除塵器@廠家解說選型依據4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，削減灰斗加熱的毛病，進步灰斗溫度，避免粉塵在灰斗內結露、受潮而板結，影響卸灰。

5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來運用的一種流行的清灰技能，它是將必定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉化為機械能，與粉塵層構成高頻振動，抵消粉塵層中的聚積力，使已結塊的積灰疏松掉落，到達清灰的目的。聲波清灰技能與機械式振打清灰設備聯合運用，可在必定程度上進步電除塵器的操作功能。加之機頭粉塵細而輕，成分雜亂，具有用大的粘結性和腐蝕性，因而適合挑選振打力度較強的側向底部撓臂錘振打為主，一起輔以聲波清灰，來處理粉塵粘結問題。

燒結機機尾除塵器的選用

1.過濾速度的挑選：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應依據煙塵或粉塵的性質、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因從來斷定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超越1.5m/min。關于粉塵粒度很大，常溫、枯燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在削減一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超越上述數值。

2.過濾資料：應依據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等凹凸、巨細來考慮。一般在含水量較小，無酸性時依據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖原料）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有必定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.操控儀：燒結機尾布袋除塵器清灰操控選用PLC微電腦程控儀，分定壓或守時(主動)、手動兩種操控方法，并設有手動-主動切換開關。定壓操控：按設定壓差進行操控，除塵器壓差超越設定值，各室主動順次清灰一遍。守時操控：按設守時刻，每隔一個清灰周期，各室順次清灰一遍。 手動操控：在現場操作柜上可手動操控順次各室主動清灰一遍，也可對每個室獨自清灰。 由用戶選定操控方法，用戶無要求時，則按守時操控供貨。

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