管束除霧器使用環境特點
管束除霧器近年來由于電力工業帶給環境的污染,越來越受到人們的重視。由于我國用于電力生產的多屬高硫煤,因而SO2給環境帶來的污染尤為顯著。脫硫工藝種類繁多,目前已超過200多種,其中濕法煙氣脫硫工藝在發達國家經過20年的應用,同其他工藝相比具有以下比較突出的優點:①有在火電廠長期應用的經驗;②脫硫效率和吸收利用率高;③可用性好。目前全世界現有脫硫裝機中濕法約占85%,可見使用率極高。在濕法脫硫工藝中玻璃鋼脫硫塔的選擇及其性能參數的設計很重要,它關系到脫硫效率和塔的使用壽命,本文通過對玻璃鋼脫硫塔酸堿度(pH)、氣液比(L/G)、流場特性、結垢等各種性能進行分析研究,為玻璃鋼脫硫塔的選擇和設計提供參考。
濕法脫硫的工藝原理。濕法脫硫工藝的整個過程包括冷卻、吸收、再熱、石膏回收、原料調制等工序。煙氣中的二氧化硫氣體在玻璃鋼脫硫塔內與碳酸鈣吸收液進行氣液接觸。反應如下:玻璃鋼脫硫塔內:CaCO3+SO3+12H2O CaSO3·12H2O+CO2氧化塔內:CaSO3·12H2O+32O2+32H2O CaSO4+2H2O2。
管束除塵器具有以下特性:①屬于低溫、低壓且時間常數大的設備;②吸收液的PH值及濃度影響脫硫效率;③是處理腐蝕性很強的流體的設備，因而塔內易發生結垢、堵塞和腐蝕。因此，在選擇玻璃鋼脫硫塔時應全面考慮，不僅要有較高的脫硫效率，石灰石的過剩率也不能太高，否則會結垢嚴重，影響塔的使用壽命。在設計時應注意:①采用垢難以附著的、液體滯留少的簡單塔結構;②通過試驗調試控制吸收反應的pH值范圍和吸收液的汽液比，在提高脫硫率的同時減少石灰石的過剩率;③通過數值模擬對玻璃鋼脫硫塔流場分析，選擇最佳煙氣流速，進行吸收液的最佳分配，使吸收液能均勻分布，防止偏流發生，從而提高脫硫效率，減少結垢發生。
多管式除塵除霧器的工作原理是利用凝聚，捕悉和湮滅的原理。在煙氣高速湍流。劇烈混合，旋轉運動的過程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。凝聚是指煙氣中夾雜的細小液體顆粒相互之間碰撞而凝聚成較大的顆粒后沉降下來，捕悉是指細小的液體和顆粒跟隨氣體與湍流器中的持液層充分接觸后，被液體捕悉實現分離。湮滅是指細小的液體顆粒與被拋灑指湍流器的表面時。形成附著液膜從而在煙氣中脫離出來。這三種運動過程同時將夾雜在液滴其中的塵除去。不產生二次霧滴。為保證除塵效果，依據項目條件裝置內設置了多級導流片，延長了氣體停留時間，提高了除塵器對塵顆粒的分離效果。
一、使用環境的特點
多管除塵技術能處理含有大量液滴的50°左右飽和和凈煙氣，將煙氣中的漿液液滴，凝結液滴和含塵顆粒等除去。
二、細小液滴與顆粒的凝聚
大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件小碰撞幾率大輻增加，易于凝聚，聚集成為大顆粒，從而實現從氣相分離。
管束除霧除塵器設備安裝在脫硫塔噴淋段上部原除霧器位置，煙氣進入脫硫塔 經噴淋系統脫除SO2后，直接進入帶多管式除塵除霧系統，煙氣在多管式除塵除霧經過三級離心旋流，兩級文丘里加速，一套三級旋匯合系統和一套四級旋匯合系統。煙氣經除塵除霧技術的深度進行處理（脫硫煙氣入口粉塵含量<50mg/m3時），出口粉塵含量可降至5mg/m3以下，石膏雨，大白煙等問題可得到有效解決。在處理過程中，僅沖洗水泵消耗電能，整個多管式旋流除塵除霧技術不再需要額外的能源，運行費用極低。
由于除霧器組件長期工作環境腐蝕量大，要求除霧器組件材料具有耐高強腐蝕的能力；除霧器組件長期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動，又要求除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保除霧器組件長期連續運行而不損壞，并保證材料抗老化性能強。綠豐專業化的工程塑料滿足了除霧器組件各項特性要求，改性增強型PP符合除霧器組件的物理性能和化學性能的特性要求，材料價格也能使用戶滿意。
除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內，由上下二級除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系（包括管道閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級除霧器的上、下部及二級除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，最終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。
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