電爐除塵器的工藝流程
電爐除塵器是鍋爐及工業生產中最常用的配套設備。鍋爐除塵器的功能就是將鍋爐燃料。燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，達到脫硫除塵的目的，從而大幅度的降低排入大氣層中的煙塵量，它是改善環境污染，提高空氣質量的重要的環保設備。
電爐除塵器的進風口接通前衛降溫設備，再由降溫設備的進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經過降溫設備，降溫后進入鍋爐布袋除塵器的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過除塵器布袋過濾后，凈氣由除塵器布袋內部上升到凈氣室，最后通過風機的吸力，吸出除塵器的體外，排到脫硫設備。在除塵器不斷的過濾工作中，除塵器布袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵器的運行阻力增加，增加到一定值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。脫硫設備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。
電爐除塵器冷風補償機構：含塵氣體在進入除塵器以前，設有冷風補償機構，在溫度控制儀的控制下，當含塵氣體的溫度過高時，冷風補償閥打開，摻冷風以降低含塵氣體的溫度，防止燒壞布袋。
電爐除塵器火花捕捉器：在進入布袋除塵器以前，我們設有火花捕捉器，將含塵氣體中的火星滅掉，同時也將大顆粒粉塵沉降下來。
在每個電爐的吸塵罩的出口，設有電動蝶閥，可根據電爐的工作需要而進行調節風量。
電爐布袋除塵器除塵系統技術指標
1粉塵排放濃度低于50mg/m3。
2除塵凈化效率大于99%。
3除塵器的制作要符合國家相關標準和規定。
選擇電爐除塵器布袋材料時，要參考飛相關資料或請教專業生產廠商和專家，綜合考慮價格、使用壽命和處理物料的物性等因素，特別是外購除塵器時不能單純考慮價格，還必須考慮其配置和材料。除塵器布袋的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用。濾布必須有合適的孔隙，允許空氣順利通過而阻擋細小的粉塵進入濾布內部。但是，過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。
電爐除塵器布袋的特點：
1.顯著的耐溫性，長期使用溫度260℃，具有安全的空間以應付停機與意外事件等。
2.良好的抗化學性在過去十幾年的垃圾焚化作業中已證實P84濾袋對酸性廢氣及堿性粉塵的過濾價值。
3.低逆洗壓力并高彈脫泥餅效率。
電爐除塵器的工藝流程
中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風機——煙囪
(1)煙氣捕集罩中頻爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。
(2)旋轉裝置該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。
(3)因為煙氣中含有少量硫成分，故設備主體和主管道采用4號鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時間腐蝕壞。采用離線回轉脈沖除塵器除塵系統工藝參數的確定系統廢氣量、管道流速、主管道直徑：環境溫度、煙氣溫度高峰值、系統阻力、風機選擇型號、流量、全壓、電機粉塵收集及儲運根據廠方要求另外配備或者自備電器控制采用自動、手動兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。
電爐除塵器可根據用戶的煉料特性.上料方式做半密罩.全密罩.頂西罩或旋轉罩,我公司設計的電爐除塵器PL布袋除塵器,采用耐高溫到260攝氏度以上的耐高溫濾料做布袋,并在管道進入除塵器前裝置火花補集器,保證了設備的安全運行.
泊頭市恒東環保設備有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研發、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專業袋式除塵設備生產廠家。本公司主要生產木工旋風除塵器，袋式除塵器，布袋收塵器，濾筒除塵器，產品廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、 糧食加工等工礦企業中 的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收。致力于發展新型高效的環保治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的多種需求。