單機脈沖除塵器的流量、壓力損失和除塵效率
單機脈沖除塵器就是眾多污染企業解除煩惱的神器。它的原理很簡單，它就是接上風管、電源就能運行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風量為1000-6000m3/h，過濾風速如采用740濾布為1.2—1.8m/min，如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min[1]。單機脈沖布袋除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。
單機脈沖布袋除塵器在使用時靈活方便，就地集塵，就地處理，兩點增加其工作效率，能有效地保證工廠的空氣的潔凈度。單機脈沖布袋除塵器基本結構由除塵箱體、離心風機和濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，單機除塵器利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。單機除塵器在整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等等綜合能力的一個集合。
單機脈沖布袋除塵器性能包括流量、壓力損失和除塵效率，此外還應包括設備的耐用年限以及維修難易等經濟性能。現就流量、壓力損失和除塵效率的有關問題分述如下：
(一) 流量
單機脈沖布袋除塵器的流量為通過設備的含塵氣體流量。袋式脈沖除塵器流 量為給定值，一般以體積流量表示。高溫氣體和不是一個大氣壓情況時必須把流量換算到標準狀態，其體積表示。在操作溫度、壓力下則取即可。某些情況下，氣體 的特性參數與空氣相近，其重度(或密度)及粘度(粘滯系數)可取空氣的值。在濕度大的場臺，即使有少許的溫度變化，由于水汽凝結分離也會使氣體體積發生相 當大的變化，這一點應當注意。特別是當計算除塵器排出濃度時，因為以干氣體體積或以濕氣體體積作為基準時，濃度差別將很大，因此在計算中必須標明使用什么基準。
(二) 串聯操作時的總除塵效率
由于下述原因，往往把除塵器串聯起來使用。(1) 用第一級除塵器進行粉塵的預處理，以減少流入第二級除塵器的氣體含塵濃度，使第二級除塵器只接受分離細微粒徑的塵粒，同時，防止因粉塵負荷過大而引起除塵器性能的降低或堵塞等。在靜電除塵器或濾筒除塵器等高效裝置之前，設置旋風除塵器或多管式旋風除塵器就是這種例子。這與單獨使用電除塵器相比，可以減少粉塵的清灰次數，從而提高與維持較長時間的高的總除塵效率。
(三) 壓力損失
單機布袋除塵器的壓力損失是指含塵氣體通過除塵器的阻力，為除塵器的重要性能之一。其值當然越小越好，因風機的功率幾乎與它成正比。除塵器的壓力損失和管道、風罩等壓力損 失以及除塵器的氣體流量為選擇風機的根據。除塵器的壓力損失，一般以除塵器主要部分的動壓(速度頭)的多少倍米表示，其倍數稱為除塵器的阻力系數。
脈沖布袋除塵器花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。
花板的鋼板厚度一般為4～6mm，主要取決于過濾室內懸掛除塵器濾袋的數量。為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋。花板外觀應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔的加工應采用沖孔或采用等離子切割，不允許采用氣割。用彈性脹圈固定濾袋花板孔徑d的公差為正負1MM.花板尺寸，所以決脈沖囊除塵器制度尺寸之機。
花板上的圓孔以定濾袋，孔之中心去過小，必使除塵器內之半風速(即常言之罐口風速—二can velocity)高，阻力增，清時難粉塵沉灰;或有可使除塵濾袋相齟齬，短濾袋之用命。反中心去過大，會大除塵器之積，多費鋼材。故須理而定濾袋中心去尺寸。
單機脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。
當一臺新的鍋爐脈沖除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
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