周口10萬風(fēng)量陶瓷窯爐節(jié)能環(huán)保改造 工業(yè)窯爐煙氣凈化工程

隨著我國環(huán)保力度的加強，各種老式的鍋爐、金屬熱處理鍛造加熱爐、陶瓷窯、耐火材料窯、石灰窯等的環(huán)保技術(shù)改造迫在眉睫。多年來，我公司致力于窯爐、鍋爐環(huán)保改造，取得了許多成功范例和寶貴經(jīng)驗。同時，可根據(jù)用戶現(xiàn)實需要，設(shè)計、建造各種環(huán)保型非標加熱爐窯，對燃煤爐窯尾氣進行脫硫、除塵、脫硝環(huán)保技術(shù)改造。

陶瓷工業(yè)是高能耗、高資源消耗、產(chǎn)生高污染的行業(yè),尤其是對大氣環(huán)境的污染非常嚴重。這是由于經(jīng)過成形、上釉的半成品,必須通過高溫?zé)刹拍塬@得瓷器的一切特性。

陶瓷工業(yè)窯爐煙氣中有害物質(zhì)可分為兩類:一類是氣相化學(xué)物質(zhì),如SOx、NOx等,另一類是固相的煙塵。都是造成大氣污染的主要污染物質(zhì)之一。

SOx是由煤、粘土中的硫化物雜質(zhì)在800℃左右被氧化所致。 FeS2+O2

350～450℃ FeS+SO2←4FeS+7O

2 500～800℃ 2Fe2O3+4SO2← 燒成過程中形成的NOx包括由燃料中固定氮生成的和由大氣中氮生成的。這些氣相物質(zhì)是酸雨的主要來源。每座窯每小時排SO2量6.43～9.35㎏。SO2量與燃料的含硫量大小有直接關(guān)系

目前世界上有許多脫硫技術(shù),除塵器更是種類繁多,都已在發(fā)揮作用。

永藍布袋除塵器脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器[1]  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

永藍布袋除塵器系列設(shè)計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2]  不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見

周口10萬風(fēng)量陶瓷窯爐節(jié)能環(huán)保改造 工業(yè)窯爐煙氣凈化工程

河北永藍環(huán)境工程有限公司是我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，我公司專業(yè)致力于大氣污染控制領(lǐng)域環(huán)保產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試及運營的高新技術(shù)企業(yè)。現(xiàn)擁有員工200人，其中研究技術(shù)人員50人、高級技術(shù)人員20人、中級技術(shù)人員30人。我公司擁有雄厚的財務(wù)實力，以及先進的生產(chǎn)工藝、齊全的產(chǎn)品檢測設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量和身經(jīng)百戰(zhàn)的施工安裝隊伍。聯(lián)系方式17733733705于經(jīng)理QQ1366170507