脫硫脫硝除塵器的性能指標(biāo)
脫硫脫硝除塵器改造設(shè)計(jì)需同時(shí)滿足鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種和校核煤種兩種情況。由于煙氣中幾乎所有的被完全脫除，且煙氣溫度始終在露點(diǎn)溫度以上，因此脫硫除塵器內(nèi)部及下游設(shè)備無(wú)需任何防腐措施，脫硫脫硝除塵器體由普通碳鋼制成即可。
主要化學(xué)反應(yīng)為了降低吸收劑的消耗量和穩(wěn)定流化床的運(yùn)行脫硫除塵器，收集到的脫硫產(chǎn)物循環(huán)回脫硫塔進(jìn)一步參加反應(yīng)。脫硫除塵器采用電除塵器或袋式除塵器，由于物料的不斷循環(huán)，使脫硫脫硝除塵器的人口的粉塵濃度高達(dá)是常規(guī)電除塵器的一倍，由于脫硫除塵器內(nèi)具有較高顆粒的床層密度，可以得到充分反應(yīng)。通過(guò)控制惻交劑的加入量以及物料與煙氣的接觸時(shí)間，可獲得一的穩(wěn)定脫除效率及以上的脫除效率。經(jīng)脫硫脫硝除塵器凈化后的清潔煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)人煙囪排放。
煙氣中的氮氧化物基本上由一氧化氮(NO)和二氧化氮組成，而其中主要成分是。N02可以被一些水溶液有效地吸收，但NO則不能。然而，煙氣中大部分的NOx是NO，因此，對(duì)于有效地控制NOx的排放，NO的脫除成為凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵步驟。有很多方法應(yīng)用于控制NO的排放。選擇性催化還原是最常見(jiàn)的一種。在SCR過(guò)程中，氨水在低溫至中溫條件下被注入煙氣并與之混合。混合氣體流經(jīng)催化劑，NO就被還原成N2。
鍋爐脫硫除塵器是燃煤鍋爐煙氣凈化設(shè)備，隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的治理力度不斷加大，燃煤鍋爐在原有除塵，脫硫設(shè)備的基礎(chǔ)上，已不能達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行脫硝處理，我公司與通過(guò)以往的治理經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制作了一套完整的治理方案。本工藝是脫硫脫硝一體設(shè)備，設(shè)備本體內(nèi)放入專用的藥粉劑，此藥粉是強(qiáng)氧化催化劑，它與煙氣接觸時(shí)瞬間釋放出羥基自由基與煙氣中的二氧化硫、氮氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，先生成亞硫酸鹽和亞硝酸鹽，生成硫酸和硝酸，由氣態(tài)轉(zhuǎn)化到液態(tài)，藥粉也起到一定的吸附過(guò)濾作用，把硫酸和硝酸從煙氣中脫出，從而達(dá)標(biāo)排放。
鍋爐脫硫除塵器廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐以及工業(yè)生產(chǎn)的除塵脫硫。脫硫除塵器具有除塵脫硫效率高、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，它的使用有效地減少了燃煤鍋爐對(duì)環(huán)境的污染，因此受到一致好評(píng)。下面我們就來(lái)了解一下鍋爐脫硫除塵器的性能指標(biāo)有哪些。
1、除塵效率：這項(xiàng)考核的指標(biāo)一般都是采用全效率，但是鍋爐脫硫除塵器也有采用分級(jí)效率的時(shí)候。如果采用全效率，除塵器就指的是消除下來(lái)的粉塵量和進(jìn)入的粉塵量的百分比。當(dāng)然，這些專業(yè)術(shù)語(yǔ)也不需要特意去詳細(xì)了解，大概了解就可以，還有一些總效率和穿透效率。
2、關(guān)于壓力損失的指標(biāo)：這項(xiàng)通常指的就是鍋爐脫硫除塵器的進(jìn)口和出口處的氣流的全壓值的差，通常用來(lái)表示氣流經(jīng)過(guò)流入除塵器后所消耗的一定的機(jī)械能。鍋爐脫硫除塵器在具體由專業(yè)人士計(jì)算指標(biāo)的時(shí)候，通常是要知道局部阻力的系數(shù)，然后聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)壓力表的測(cè)量值，通過(guò)公式可以計(jì)算出來(lái)，從而有一定的反映情況。
脫硫除塵器在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)積累很多的灰塵，如果不及時(shí)的進(jìn)行清理可能會(huì)埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。
脫硫脫硝除塵器的運(yùn)行難免會(huì)有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范圍內(nèi)，對(duì)脫硫除塵器的運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生太大影響。如果脫硫除塵器的摩擦過(guò)大會(huì)影響工作效率，因此需要盡量的減少設(shè)備內(nèi)相互之間的摩擦。
要減少脫硫除塵器的摩擦，除塵管的厚度要合適，流速要正常，不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料必須具備很好的耐磨性能。在脫硫除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上耐磨損涂料，增強(qiáng)耐磨損性能，綜合提高脫硫除塵器的工作效率。
減少脫硫除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設(shè)備因摩擦發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備的維護(hù)也起到積極作用。
機(jī)械振打式清灰，反吹風(fēng)式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來(lái)說(shuō)，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長(zhǎng)期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。
脫硫脫硝除塵器在煙氣高速通過(guò)旋流塔板時(shí)，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運(yùn)動(dòng)等機(jī)理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的除塵過(guò)程：
1、排氣過(guò)程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程。
2、排塵過(guò)程
脫硫除塵器經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程
3、分離階段
當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
4、捕集分離
捕集分離脫硫脫硝除塵器過(guò)程實(shí)質(zhì)就是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。
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