LNG低溫制作工序

1、下料：不銹鋼鋼板來料后復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行下料，下料在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行，嚴(yán)格保證了筒節(jié)的幾何尺寸。

2、卷筒：在上棍萬能式卷板機(jī)上進(jìn)行卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規(guī)定

3、縱縫焊接：用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接

4、X射線檢測(cè)：內(nèi)膽進(jìn)行100%X射線檢測(cè)，外殼進(jìn)行≥20%射線檢測(cè)

5、內(nèi)膽一封頭與筒體組對(duì)：用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接完畢后進(jìn)行X射線檢測(cè)，檢測(cè)合格后對(duì)內(nèi)膽的內(nèi)表面進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化處理

6、組裝內(nèi)膽的另一封頭：用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)膽筒體和另一個(gè)封頭，并組配個(gè)接管（接管在數(shù)控彎管及上進(jìn)行彎制）

7、內(nèi)膽壓力試驗(yàn)及氦檢漏：對(duì)內(nèi)膽用氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)

8、內(nèi)膽氦檢漏：用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行負(fù)壓氦檢漏

9、內(nèi)膽脫脂處理及酸洗鈍化，外殼噴砂除銹：對(duì)內(nèi)膽外表面進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化處理，將外殼筒體和封頭內(nèi)、外表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)符合SA2 1/2(非常徹底的噴射或拋射除銹, 鋼材表面會(huì)無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑) 

10、內(nèi)膽與外殼組對(duì)：將內(nèi)膽與外殼進(jìn)行裝配，最后將外殼封頭與外筒體組對(duì)，外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動(dòng)焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)。

11、預(yù)處理：對(duì)珠光砂進(jìn)行脫水處理，對(duì)夾套內(nèi)部進(jìn)行熱氮?dú)庵脫Q處理

12、夾套壓力試驗(yàn)及氦檢漏：對(duì)夾套用氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)，用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)夾套進(jìn)行負(fù)壓氦檢漏

13、裝珠光砂：采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)相結(jié)合的工藝進(jìn)行裝沙

14、抽真空：用真空泵對(duì)夾套進(jìn)行抽真空

15、配管及噴漆：配外部管路及噴漆