無酸洗組合式自動盤條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機SC-16B，是電動剝殼、滾動剝殼輪組成一條龍生產(chǎn)線，是在同一臺設(shè)備上同步完成，然后把線材送入除銹機進行機械除銹。 

無酸洗全自動盤條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機SC-16B使用范圍：Φ10㎜-Φ20㎜規(guī)格的盤條剝殼除銹 無酸洗全自動盤條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機

工作原理： 盤條線材軋頭由氣壓送料機送入齒輪箱傳動到剝殼機轉(zhuǎn)動大盤上，轉(zhuǎn)動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉(zhuǎn)動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關(guān)，線材會自動轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，再由調(diào)直機進行對線材調(diào)直送入除銹機。

線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機構(gòu)剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°*4＝360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。

無酸洗全自動盤條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機SC-16B的技術(shù)參數(shù)：  設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。 　1、加工線徑：Φ10mm-Φ16mm-20mm

2、線速度：100　m/min

3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min

4、額定功率：3*4kw＋（2kw吸塵機）

5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）

6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80

7、整機共重量：1860kg

8、除塵機重：45kg

9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ16-22線材18-22噸左右。

10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材2500-3000噸換一套鋼刷。

12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個） 　　13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。    

14、工人一人多機操作方便。