布袋除塵器生產(chǎn)廠家

布袋除塵器耗氣量大小和最高使用溫度

布袋除塵器耗氣量重量，一般稱為布重，它是指1m2面積濾料的重量(g/m2)。由于濾料的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)最直觀地反映在其重量上，因此重量就成為決定濾料性能最基本、最重要的指標(biāo)。同時也是決定濾料價格的重要因素。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

厚度也是濾料重要的物理性能之一，它對濾料的透氣性、耐磨性等有很大影響。對于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線粗細及編織方法.對于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。

布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度最好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。

布袋除塵器的發(fā)動：

當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時，進口風(fēng)門、出口風(fēng)門按必定的時間距離逐一翻開，進、出口風(fēng)門全部開到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門，等旁通風(fēng)門關(guān)閉后，密封風(fēng)機自動發(fā)動。等進出口風(fēng)門全部翻開、旁通風(fēng)門全部關(guān)閉，完結(jié)布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理。

布袋除塵器停機：

正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若進口溫度抵達高溫保護設(shè)定值或許滿意其它布袋除塵器保護條件時，體系自動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護停機程序。布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計算公式計算判定。

布袋除塵器過濾風(fēng)速影響因素：

1、要弄清處理工況粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑大小是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表示這種集合體是遠遠不夠的。

2、要弄清處理工況粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對袋式除塵器，處理粉塵粘性的影響更為更要，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

3、應(yīng)弄清布袋除塵器處理粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

4、應(yīng)當(dāng)弄清處理工況布袋除塵器含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。

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