隧道窯脫硫方案
一. 概述
隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于耐火材料等產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)。隧道窯是一條長(zhǎng)的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有 固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。燒成設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G的前端排煙機(jī)的作用下，沿著隧道窯向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱浸入窯內(nèi)的制品，這一帶構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。
隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵。在國(guó)家提倡環(huán)保節(jié)能的高壓態(tài)勢(shì)隧道窯的污染治理已刻不容緩。
煙氣脫硫是目前技術(shù)最成熟，能大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。雖然研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已有200多種，但進(jìn)入實(shí)用的只有幾十種。
煙氣脫硫工藝按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物是固態(tài)還是液態(tài)分為干法和濕法，若脫硫劑和脫硫產(chǎn)物分別是液態(tài)和固態(tài)的脫硫工藝為半干法。
濕法脫硫技術(shù)采用液體吸收劑，如水或堿性溶液等洗滌除去煙氣中的SO2，其特點(diǎn)為脫硫效率較高，設(shè)備較干法小，建設(shè)費(fèi)用較低，易于操作；但排煙溫度較低，易形成白煙，難以擴(kuò)散，需加熱處理排放。脫硫產(chǎn)物可以作為產(chǎn)品加以回收，綜合利用硫資源，避免產(chǎn)生固體廢物。
已商業(yè)化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰法、雙堿法、氨吸收法、磷銨復(fù)肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以濕式鈣法占絕對(duì)統(tǒng)治地位，其優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、設(shè)備小、脫硫率高，Ca∕S比低，操作簡(jiǎn)單，吸收劑價(jià)廉易得，副產(chǎn)物便于利用。
我公司自行研制的脫硫設(shè)備，利用雙堿法脫硫工藝；不但占地面積小，設(shè)備造價(jià)低，運(yùn)行成本低，它克服了傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)中的一些弊端，極大地提高了脫硫效率，可達(dá)95％以上。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不結(jié)垢，不堵塞，控制污染物量大。副產(chǎn)物沒(méi)有二次污染，可商業(yè)化處理。
我公司現(xiàn)在的雙堿法脫硫工藝，不論是在投資上、技術(shù)上、還是脫硫效果上，都可以達(dá)到客戶及環(huán)保部門的滿意。
我公司的設(shè)備現(xiàn)已經(jīng)在全國(guó)各地多家單位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好評(píng)。
二. 雙堿法脫硫工藝介紹：
1. 雙堿法脫硫原理
雙堿為氫氧化鈉【NaOH】俗稱燒堿、氫氧化鈣【Ca(OH)2】俗稱石灰。含硫煤燃燒的時(shí)候，由于和空氣中氧氣反應(yīng)【S+O2=SO2】，會(huì)生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】，如果這些氣體不經(jīng)處理，排放到空氣中，會(huì)和大氣中的水分子結(jié)合，生成硫酸和亞硫酸，形成酸雨落到地上，對(duì)人身、莊稼、金屬及生態(tài)環(huán)境都造成了一定的危害。我們現(xiàn)在要把燃煤燃燒后的尾氣收集起來(lái)進(jìn)入脫硫塔，讓二氧化硫和氫氧化鈣、氫氧化鈉在塔內(nèi)產(chǎn)生中和反應(yīng)，使廢氣中不再含有二氧化硫以后，再排放到空氣中，這樣就能達(dá)到脫硫的目的。
2. 脫硫反應(yīng)原理
脫硫吸收過(guò)程：
NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O
Na2SO3＋SO2＋H2O→NaHSO3
再生過(guò)程：
NaHSO3＋Ca(OH)2→Na2SO3＋CaSO3↓?1/2H2O+ H2O
Na2SO3＋Ca(OH)2→NaOH＋CaSO3↓
CaSO3＋O2→CaSO4↓
簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，含硫氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，通過(guò)管道進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的 SO2在脫硫塔內(nèi)與霧狀脫硫液（堿液）逆向接觸并且充分發(fā)生反應(yīng)，生成Na2SO3，完成了酸堿中和反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)脫水后，由風(fēng)機(jī)抽到煙囪排走。反應(yīng)后的脫硫液濃度降低，和Na2SO3一起流入反應(yīng)器（反應(yīng)器的上方石灰罐會(huì)定時(shí)下料），Na2SO3與Ca(OH)2反應(yīng)再生成NaOH和CaSO3溶液流入沉淀池，再生成的NaOH反復(fù)使用，根據(jù)沉淀池內(nèi)溶液的PH值，由PH值檢測(cè)儀控制燒堿罐是否向池內(nèi)添加NaOH。沉淀后的脫硫液再由脫硫泵打入塔內(nèi)循環(huán)使用。
反應(yīng)后煙氣中的SO2去除率，可由鈉堿脫硫劑和再生劑Ca(OH)2的使用量來(lái)調(diào)節(jié)，鈉堿脫硫劑和再生劑Ca(OH)2的使用量則由循環(huán)液的PH值來(lái)確定。
脫硫副產(chǎn)物二水硫酸鈣與脫除的煙塵都一并處理。既可作為建材原料供水泥、輕質(zhì)磚等建材廠家使用；也可將二水硫酸鈣脫水處理制成石膏，形成商業(yè)化處理，增加經(jīng)濟(jì)效益，無(wú)二次污染。
3. 工藝流程圖
4.脫硫設(shè)備配置表
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序號(hào)
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名稱
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規(guī)格型號(hào)
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數(shù)量
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1
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脫硫塔
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除霧、反沖洗系統(tǒng)/自制
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1套
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2
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循環(huán)脫硫泵
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2臺(tái)
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3
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反應(yīng)泵
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2臺(tái)
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4
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污泥泵
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1臺(tái)
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5
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反應(yīng)器
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自制
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1套
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6
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自動(dòng)加堿系統(tǒng)
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自制
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1套
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7
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卸料器
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自制
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1套
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8
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燒堿加藥罐
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自制
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1臺(tái)
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9
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石灰儲(chǔ)藏罐
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自制
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1臺(tái)
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10
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螺旋輸送機(jī)
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自制
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1臺(tái)
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11
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配電柜
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標(biāo)配
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1套
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12
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煙氣管道及彎頭
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自制
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13
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污水管道
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閥門、法蘭、壓力表等
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*此表僅限參考，可根據(jù)客戶方的煙氣量大小進(jìn)行配置。
6. 煙氣脫硫的依據(jù)、治理標(biāo)準(zhǔn)。
(1).《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297
(2).《工業(yè)窯爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ9078
(3).《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ9066-95
(4).《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 HJ462-2009
(5). 煙氣 SO2的濃度： <1500mg/m3
(6). 液氣比： ＞2
(7). 脫硫效率： ≥95％
(8). 硫鈣比： 1.05
(9).林格曼黑度： 0
(10).脫硫效果： ≤100mg/m3
(11).本脫硫系統(tǒng)設(shè)備阻力： 500-1200Pa
(12).年運(yùn)行時(shí)間： 8000小時(shí)
(13).治理標(biāo)準(zhǔn)： 按照環(huán)保部門要求達(dá)標(biāo)排放
7. 培訓(xùn)與售后
* 我公司負(fù)責(zé)對(duì)我單位安裝的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)行的指導(dǎo)。
* 我公司負(fù)責(zé)對(duì)操作設(shè)備的操作工，進(jìn)行設(shè)備和工藝技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)。培訓(xùn)日期1—3天。
* 我公司負(fù)責(zé)為貴公司制定一套工藝和設(shè)備的操作規(guī)程。
* 通過(guò)實(shí)踐證明，我公司自行研制的設(shè)備和技術(shù)是可靠可行的，沒(méi)有技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
* 雙堿法脫硫工藝，技術(shù)先進(jìn)，可以達(dá)到較小的投入，較高的經(jīng)濟(jì)效益。
* 對(duì)煙氣的適合性強(qiáng)，各種的煙氣脫硫都可適用。
* 本方案的技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可在生產(chǎn)負(fù)荷50-120％的范圍內(nèi)保持脫硫效果在50mg/m3以下。