鍋爐脫硫除塵器脫硫裝置工藝
鍋爐脫硫除塵器脫硫裝置具有工藝相對簡單，脫硫效率較高，設備安裝占地面積小，脫硫劑(石灰)與水的消耗量少，脫硫產物比較容易處理等特點，因此越來越受到人們的關注。循環流化床煙氣脫硫裝置需與電除塵器或袋式除塵器配套使用。
在此著重研究了裝置投入運行后循環流化床煙氣脫硫裝置，對配套使用的袋式除塵器產生什么樣的影響。這些研究為循環流化床煙氣脫硫技術的發展和在燃煤電廠的大規模應用提供了依據。
循環流化床煙氣脫硫裝置(CFB-FGD)主要由脫硫反應塔、噴漿裝置、噴水調節裝置、分離回送裝置、模擬給料裝置、在線監測自動控制系統以及袋式除塵器等幾大部分組成，工藝流程。由鍋爐排出的熱煙氣經文丘里裝置進行預除塵處理后進入脫硫塔內。脫硫漿液和循環固體顆粒物經流化后由兩相流噴嘴噴入塔內，與煙氣發生脫硫反應。反應后煙氣進入下排氣分離裝置，分離下來的固體顆粒物，通過回送裝置送回至文丘里喉口。凈化后的煙氣通過袋式除塵器除塵后，經引風機排入大氣。
脫硫除塵器裝置安裝在1臺1t燃煤鍋爐上，設計處理煙氣量為3500m3/h，循環流化床與袋式除塵器配套使用，脫硫反應塔總高20m。塔的入口處設有1套飛灰給料裝置，給料裝置由調速電機控制，可以實現給料速度的連續調節，以模擬各種不同的入口飛灰濃度；在供漿管路基礎上外加1套調溫水路，以保證在鈣硫比不變的情況下調節脫硫反應的溫度、濕度等參數。在鍋爐煙氣出口處和袋式除塵器后，各安有1個調節風門，可以用來調節煙氣量的大小；對整個脫硫裝置進行保溫處理。
采用脈沖反吹式玻纖袋式除塵器，收塵器運行參數處理風量3000一4000m3/h；過濾風速0.5m/S；除塵效率99.8%；阻力1500Pa，清灰方式為定時脈沖反吹。濾袋采用普通素布(玻纖布不經過處理，價格便宜)，最高工作溫度為150℃，濾袋長3m，直徑為205mm，實驗中將清灰時間間隔定為2min。
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