明晟環保氨法脫硫：控制循環流化床NOX產生的措施

目前，隨著環保排放標準的日趨嚴格，降低各種污染氣體的排放量已顯得更為緊迫。針對影響NOX生成的因素，可在循環流化床鍋爐運行中采取以下措施控制NOX的排放量。

（1）選擇合適的床溫

降低床溫不僅可有效地降低NOX的排放水平，而且有利于脫硫，但不利的影響是會使N2O排放量上升，而且CO濃度增加，燃燒效率會下降。綜合考慮各方面的影響，循環流化床床溫以控制在900~950℃較為適宜。

（2）煙氣再循環

煙氣再循環這項技術現在已被廣泛采用，它通過提取一部分引風機后的煙氣，使其在爐內被第二次利用，利用惰性氣體能夠帶走一部分熱量并降低爐內氧濃度，從而達到控制火焰溫度，使燃燒不至于太快，這樣NOX的產生也會變少。

現在煙氣再循環的效率很高，回收五分之一左右的煙氣，NOX的排放量可以減少四分之一左右。但是在日常操作中，回收煙氣量超過四分之一時會造成排放煙氣量減少，實際煙氣中NOX排放量并不超標，但在環保檢測中由于折標煙氣量減少造成單位濃度上升，NOX檢測值上升。

燃燒技術

（3）選擇性催化還原法

現在使用還原劑是20%濃度氨水在改造的SCR系統中對NOX（主要是一氧化氮）發生還原反應，而不與其他氣體發生反應的的還原劑來生成氮氣。日常控制時著重保證霧化風量、氨水蒸發器溫度、氨逃逸在要求范圍內，通過控制氨水泵頻率來調整NOX排放數值達標。

（4）燃料分級燃燒

流化床分級燃燒的許多技術可借鑒煤分爐分級燃燒中許多成熟的技術，尋找在流化床燃燒特殊環境下的特征，是降低NOX排放和提高燃燒效率的有效手段。燃料分級燃燒的原理來自于氮氧化物的化學特征，NOX與烴基加上一氧化碳、氫氣、碳等在一定條件下，發生反應變回氮氣。

根據差速流化床結構特點，主床做為一級燃燒區導入大部分的燃料，在充分燃燒的情況下產生NOX，由于這種爐型煙氣流速低爐膛截面積大，有大量內循環物料將剩下少量的燃料導入前后副床即二級燃燒區，在不充分燃燒的情況下生成上述還原能力很強的氣體，然后再將這兩股氣體混合使其反應產生氮氣。

這種方法的優點是效率非常高，一次反應可以使排放量降低一半左右，并且通過反應還可以起反饋作用，抑制氮氧化物的再生。當然這種二級燃燒是建立在煙氣再循環改造基礎上，未改造前由于設計風機出力影響及鍋爐主要換熱面在前后副床造成過剩空氣系數偏高達1.4左右。

通過控制進入一次風（主床流化風）的煙氣量，降低密相床中O2的濃度來降低氮氧化合物的排放，但O2降低量太多會降低脫硫和燃燒效率。由于二次風是前后副床流化風（前后副床運行狀態基于鼓泡床運行形式相同）為保證足夠風量又要控制進入氧量不宜過多降低運行溫度和過量氧率通過煙氣再循環控制二次風中氧量更行之有效。

通過上邊形式的燃料分級燃燒現獲得較好的的清除效果，但這是建立在更難操作的前提下，煙氣再循環充分利用到燃燒過程中，對于燃料分級燃燒起到是至關重要的作用。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

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