傳統(tǒng)的花椒干制方法是集中晾曬或用陰涼干燥處陰干，所需時間比較長，一般需6-10天，且在此期間如果遇到陰雨天氣就容易出現霉變等問題造成損失。現在多采用人工烘烤方法，可用土烘房或烘干機進行干制。人工烘烤的花椒色澤好、能夠很好的保存花椒的各種風味物質。 　　具體方法是：花椒采收后，先集中晾曬半天到一天，然后裝烘篩送入烘房烘烤，裝篩厚度3-4厘米。在烘烤開始時控制烘房溫度50-60℃，2-2.5小時后升溫到80℃左右，再烘烤8-10小時，待花椒含水量小于10%時即可。在烘烤過程中要注意排濕和翻篩。開始烘烤時，每隔1小時排濕和翻篩一次，之后隨著花椒含水量的降低，排濕和翻篩的間隔時間可以適當延長。花椒烘干后，連同烘篩取出，篩除籽粒及枝葉等雜物，按標準裝袋即為成品。裝袋后的花椒應在陰涼干燥處貯存。

 熱泵型烘干房的工作原理及烘干過程分析

1.      熱泵型烘干房工作原理

熱泵與電加熱、能量轉換方式不同，是一種能量轉移裝置。具體來說就是以消耗部分能源為代價，從低位熱源中吸取熱量，然后將消耗的能源與吸取的熱量一起傳遞給高位熱源，實現加熱的目的，可見這種工作方式比現有烘干房要節(jié)約能源。

熱泵型烘干機中空氣處理過程分析

         與熱泵烘干房空氣循環(huán)的i-d圖

烘干房采用全新風力口熱方式不同，熱泵型烘干房中空氣可以實現循環(huán)流動，其工作過程在空氣i—d圖上可表示為圖2。具體分析如下：

a)       吸收木材水分之后的潮濕空氣流過熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，實現降溫除濕過程。即：空氣的干球溫度I降低，同時空氣中攜帶的水蒸氣在蒸發(fā)器表面凝結成水，絕對含濕量d降低(過程3+1)；

b)       降溫除濕后的空氣經過冷凝器，實現等濕升溫。即：空氣的干球溫度t升高，絕對含濕量d不變，相對濕度降低(過程1—2)；

c)       由冷凝器吹出的高溫低濕空氣流過烘干物品，等焓增濕降溫后再回到蒸發(fā)器(過程2—3)，重新開始循環(huán)。

2.      熱泵型烘干房的優(yōu)點

從以上工作過程分析可見，利用熱泵型烘干房進行干燥可以克服現有烘干房的缺陷，實現節(jié)能、適應性廣及與環(huán)境友好的目的。

a)       熱泵是能量轉移裝置，與現有烘干房相比能夠節(jié)約能源。按保守估計，以熱泵系統(tǒng)能效比僅為3.5計，要提供2359kJ的汽化潛熱，只需要耗費674kJ的電能。如假設風機、漏熱、旋轉運動部件等因素所導致的耗電量與原有烘干機相同，則最大耗電量為674kJ，實現節(jié)能70%。如對這些因素進行適當優(yōu)化，則節(jié)能效果更為明顯。

b)       由于流經冷凝器的空氣的絕對含濕量d很小，熱泵系統(tǒng)在比較低的冷凝溫度下即可降低空氣的相對濕度，提高空氣的吸濕能力，從而有利于擴大熱泵烘干房適用物品的范圍。

c)       無須設置排風管，也不會將熱濕空氣排至室內，不會影響室內裝修及室內空氣環(huán)境。

d)       受熱均勻，烘干品質良好

e)       熱泵主機排除的冷風可以解決夏天降溫問題，節(jié)約能源