鑄造房粉塵產(chǎn)生主要來自磨具鑄造和噴砂淋砂，作業(yè)時(shí)產(chǎn)生了大量的粉塵，春暉公司根據(jù)鑄造工藝流程，特制定了一套鑄造房除塵器的方案，供各企業(yè)參閱。

春暉公司設(shè)計(jì)師考慮鑄造房除塵過程中沙塵濃度特別大，顆粒大的這一特點(diǎn)，特選用旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器2種設(shè)備的結(jié)合。大顆粒以及濃度過高的粉塵先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器離心力的作用可以收集大部分的粉塵，少一部分的粉塵再次經(jīng)過布袋除塵器2級(jí)過濾，潔凈空氣由除塵器出風(fēng)口排出。

在傳統(tǒng)類型除塵設(shè)備中袋式收塵器的除塵效率zui高，并且還能有效捕集對(duì)人體危害最大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。

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過濾工況：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機(jī)排入大氣。

清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時(shí)，當(dāng)運(yùn)行阻力上升到設(shè)定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時(shí)，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下形成二次流進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動(dòng)，抖落濾袋表面的粉塵。本系列除塵器一般采用方便易用的時(shí)間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時(shí)間可以根據(jù)不同粉塵特性調(diào)整。

導(dǎo)致袋式除塵器失敗的主要原因最普遍的原因，就是清灰系統(tǒng)失效：即噴吹進(jìn)濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的最主要原因，就是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。

其他原因包括濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象:入口煙氣濃度、露點(diǎn)、花板的開孔間距、布管途徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設(shè)計(jì)和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象。

    袋式收塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定袋式收塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(zhǎng)（6m或更多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

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