長期供應漂染廢水脫色凈化用木質粉狀活性炭使用特性及用途

印染廢水脫色3步驟

該方案印染廢水用脫色粉狀活性炭處理回用系統包括3部分:少量高濃度前脫色活性炭處理廢水(PVA退漿廢水、堿減量廢水)的預處理，混合廢水用粉狀活性炭處理以及回用水的深度處理。 高濃度前用脫色活性炭處理廢水的預處理:為了提高污水生化處理效果，要對高濃度前處理廢水進行預處理以提高其生化性。PVA退漿廢水預處理:退漿廢水的排放量雖然不大，但污染物的濃度卻相當高，這部分污染物基本上不可生化，只有靠最后的棍凝工藝去除。當然在調節池 pH值調節過程中也有一小部分的PVA析出，進人生化及物化處理系統的污染物會有所減少。從現有污水處理廠運行情況看，生化處理出水的COD最低在350一400mg/L間，這部分不可生化的COD大部分為 PVA,因此，如果對少最高濃度廢水進行用粉狀活性炭處理，則可在少量成本下，去除大量的COD。

  根據試驗，采用酸析廢水的COD為4500mg/L，這可大大降低進人污水處理系統的污染物負荷，提高污水處理系統的效率，后續物化處理成本也可以降低，乃至可以實現酸平衡。另外，也可以高級粉狀活性炭處理技術，它可以去除90%以上的PVA，但投資較高，運行管理要求也比較高。

 脫色活性炭和粉狀活性炭質量的好壞直接影響這印染廢水的處理質量的好壞，印染廢水要達到較高的回用率，并長期穩定運行，所以必須滿足以下幾個方面的條件: (I)回用水的脫鹽，維持循環系統鹽的平衡，保證脫色活性炭質量及粉狀活性炭的污水處理系統穩定運行。 (2)污水處理系統運行良好，良好的粉狀活性炭污水處理的出水水質是回用深度處理的基礎。 (3)對于少量高濃度廢水進行預處理，以提高污水的處理效率及降低處理成本。 (4)較低的回用處理成本。

印染廢水大量回用對生產及脫色粉狀活性炭污水處理系統會帶來一系列問題，主要有以幾個方面。 (1)有機污染物的積累:因任何脫色活性炭，粉狀粉狀活性炭污水處理系統總不可能將污染物全部去除，如長期循環使用，則這部分難以去除的污染物會在循環系統中積累，積累到一定程度會使脫色活性炭和粉狀活性炭的污水處理系統無法運行。 (2)無機鹽的積累:污水處理系統無法將無機鹽類去除，如回用率太高，又不進行脫鹽處理，則系統中鹽類會積累到相當高的程度，使生產和污水處理無法進行。如不進行回用的污水處理出水中總無機鹽含量以2000mg/以以TDS表示)計，一般河水中的，rDS約200一3以知娜 L,第二次循環TUS會增加到4560mg/L，不久，同用水中的口IDS會增加到很高的程度，導致生產及脫色活性炭和粉狀活性炭的污水處理系統癱瘓。如回用率較低(如回用30%左右)，雖然在循環過程中污物也會積累，但積累的量較少，系統會維持在一個比原先高的水平而達到平衡，雖然污水處理系統的效率會有所下降，但系統還可以運行。 因此，當廢水回用率較高時，若要長期保持生產及污水處理系統的穩定運行，必須進行脫鹽處理。
 脫色粉狀活性炭的作用廢水處理回用技術，我們以前已經說過很多，今天概括一下：

  水資源的緊缺及污染物的排放，已成為印染行業發展的制約性因素.因而印染廢水的回用顯得十分重要。從目前研究及應用的情況看，國內印染廢水的回用有以下特點: (1)對印染廢水回用技術的研究不多，一般只局限于簡單的獨立回用。 (2)水的回用率較低，一般在20%一30%左右，主要回用于對于水質要求不太高的前道工序。 (3)回用處理技術主要是在原有印染廢水處理的基礎上，進行三級深度處理。常用的處理技術有:混凝、脫色粉狀活性炭吸附、氧化、脫色活性炭過濾等，所處理的對象主要是SS,COD、色度等。 (4)長期回用后對產品質最及污水處理系統的影響研究不多。

  這類廢水治理一直是很多水處理企業的難題，經過多年脫色粉狀活性炭廠家的研究，發布以下幾點： 化纖仿真絲綢產品加工過程中產生堿減量廢水和印染廢水，其中堿減量廢水是難降解的高濃度有機廢水。 堿減量工藝又分為間隙式和連續式兩種。間隙式工藝可以回收大部分堿液，再用于生產，脫色粉狀活性炭將滌綸織物水解下來的對苯二甲酸通過壓濾形式形成泥餅而去除(對苯二甲酸可回收作填充劑、粘合劑等)。連續式堿減最工藝可通過多次減量形式并適當補充堿液后，定期排放殘液。 堿減量廢水一般采用降溫和加酸中和的辦法降低其pH值，再與其他廢水混合處理。

  當堿減最廢水水量較小時，也可與印染廢水混合在一起進行統一處理。流程中格柵設置兩道，其中一道為固定式格柵，另一道為自動回轉式格柵。 為了使處理的廢水水質和水量均勻，增加混合條件，脫色粉狀活性炭調節池調節時間為8h,當廢水堿性較高時.需加酸中和至pH值為9一10左右，以利后續生物處理單元正常運行。 厭氧水解酸化池停留時間18一24h, COD去除率為15%一20%, 生物脫色粉狀活性炭接觸氧化池停留時間15一25h, COD去除率為55%一60%。 活性污泥池停留時間20一30h, COD去除率為60%一65%, 為了提高生物接觸氧化池和活性污泥池中曝氣池的去除效果，發揮不同微生物菌種的特性，通常將其設計為二段(級)或三段(級)。 沉淀池沉淀時間為1.5一2h。近些年來，隨著人們生活水平的提高，對穿著也是越來越講究，對衣服的品質追求也越來越高，穿著華麗的衣服制作過程是比較復雜的，難免產生一些染色廢水，一般情況下，用椰殼活性炭和果殼活性炭進行廢水治理，達到效果之后，方可排放。 毛紡產品分為毛粗紡產品(毛呢、毛毯等厚型織物)、毛精紡產品 (毛料等薄型織物)和絨線產品。 毛紡織產品廢水主要指毛粗紡產品、毛精紡產品和絨線產品在染色過程中產生的各種廢水的總稱.它包括染色殘液、漂洗水、洗呢水、縮絨水等。其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助劑.而其余各類廢水含污染物濃度較低。毛紡織產品生產加工過程中主要污染源是染色。純毛產品染色過程中排放的染色廢水一般呈中性或弱酸性，毛紡染色混合廢水基本呈中性。 純毛產品染色廢水BO氏/COD0.4,屬于易生物降解的廢水，而純毛與毛混紡產品并存的染色廢水BODS/COD,屬于較易生物降解的廢水。因此，毛紡織廠產品的染色廢水總體上屬于可生物降解性較好的有機性廢水。此外，毛紡織產品所用的染料均為水溶性染料，在染液中呈離子狀態，羊毛又是蛋白質纖維，上染率高，殘液中染料含量較低，也易于被外加相反電荷的離子所中和，椰殼活性炭和果殼活性炭廠家研制開發的脫色椰果殼活性炭對離子有強中和吸附作用，較易于脫色。

廢水--格柵--脫色活性炭調節池--厭氧水解池--生物粉狀活性炭池--沉淀池 --光化學氧化池--排放。

   流程中格柵一般設置兩道:一道采用固定式格柵;另一道采用自動清理回轉式格柵。

  脫色活性炭調節他停留時間為6一8h, COD去除率為8%~10%一般多采用預曝氣方式。 厭氧水解酸化他停留時間為4一6h，池體1/3一2/3裝設填料，COD 去除率為20%~30%。生物脫色活性炭池停留時間為4一6h,可以采用二段法或一段法，內置半軟型填料。氣水比為15:1一20:1, COD去除率為50%一60% 生物脫色粉狀活性炭池停留時間為0.5一Ih，氣水比5:1一8:1,COD去除率為 50%一60%，色度去除率為70%一80%。但生物脫色粉狀活性炭池需設有反沖洗設備。

   光化學氧化池停留時間為0.5一1 h, COD去除率為50%，色度去除率為80% 棍凝沉淀池投藥以聚合鋁為主，停留時間為2h，其COD去除率為 50%，色度去除率為50%, 根據排放標準不同，廢水可以由不同部位排放。