2016最值得您了解的雙螺桿造粒機/塑料造粒機新技術
平行同向雙螺桿擠出機，普遍用于塑料改性，塑料染色和塑料增強等方面的生產。目前國內的雙螺桿擠出機，在生產過程中，都遇到了各種各樣的問題。
很多客戶在使用雙螺桿擠出機時，都遇到很多疑問，例如，為什么生產中，顆粒物理化學性能不穩定？改性顆粒發生焦燒，塑化不良，疙瘩，色母粒發現染色不勻，高填充母粒生產時填充組分噴出；生產中需要不斷調整配方；粒子缺陷越來越嚴重；螺桿配件磨損，更換頻繁；配方成本不能降低反而升高等等，美弧塑機就這種種客戶疑問提出如下理論，并應用到擠出機設計中，申請發明專利四項，實用新型專利十二項
問題一：產品的物理性能降低：
塑膠熔體在螺桿擠出時，由于傳統擠出機螺桿和料筒的相對配合間隙過大，產生過多的逆流現象，造成配方中各組分反復剪切，過度的剪切迅速增加了熔體的內剪切熱，不同程度的破壞了配方組分，比如小料的提前裂解和揮發。
問題二：顆粒缺陷（粒子有氣孔，流痕，疤痕，產量低，電耗高）：
由于擠出間隙大造成熔體逆流，會降低單位時間內螺桿擠出輸送能力，
1：機頭壓力低；造成粒子不密實。
2：產量低；逆流造成反復剪切，無形中消耗了過多的電能，增加造粒成本。
美弧50機55KW，44:1實測產能：測試物料為PP--MR1600；比重為0.9，正常生產可達280Kg/H產量，耗電量為100-160元/噸。
問題三：顆粒表面不亮，物料更換時螺桿不易清理，筒體銹堵：
料筒是擠出機的核心部件，美弧塑機大幅度提高了擠出系統內流道的精準度，筒體和螺桿都采用特殊進口塑機專用合金。光潔度可達鏡面，減小了熔體推進時的摩擦阻力，同時也便于換色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生產的必要條件。
在料筒的冷卻方面美弧塑機采用的是雙通道油冷卻系統，既避免了料缸的急冷，又可以減少筒體冷卻孔的積炭和銹堵現象。
美弧公司是國內唯一一家將鏡面塑料專用材料用于全擠出系統的企業。擠出機炮筒，螺桿，模頭及口模出條板，內腔均采用了整體鏡面材質。（非鍍鉻）
問題四：粉料分散不好：
螺紋套弧線趨于理論設計值；最大程度縮小了捏合空間，提高了螺紋套的混煉功能；應用分析，例如：PP和PET兩種白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切過多，分散當然會好，但粘度就會下降，直接影響紡絲著色效果
問題五：物理性能和化學性能達不到要求：
剪切塊過多，增加小料剪切熱，物理性能下降，化學性能達不到要求。由于雙螺桿是積木式螺紋套組合而成，一般情況下做色母粒的螺桿，長徑比較長（50機44:1到48:1；2090-2280MM）。定位螺紋套的芯軸，一般為漸開線齒側定位，所以芯軸的直線定位精度尤為重要，決定了螺桿組合中，排在第一個和最后一個螺紋套相位是否能重合在一條直線上，這關系到兩根螺桿上螺紋套的阿基米德螺旋線捏合效果；如果精度不高，就會喪失螺紋套捏合效果，只能靠增加捏合塊的數量來滿足剪切效果，而剪切塊數量太多，不但增加了阻力而且帶來過多的剪切熱，易造成原料分解和配方組分丟失，損失物性。
我公司根據客戶生產時出現的問題，不斷完善擠出機設計，目前，我們B型擠出機已經投入市場近四年，獲得廣大客戶的一致肯定。
請朋友們相信，好的擠出機，是保證配方成功的關鍵，好的擠出機，是節約成本的關鍵。美弧塑機以真誠，真摯之心為客戶打造精品塑機。以服務客戶為初衷，以客戶滿意為己任。
選美弧 造美粒
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