微波干燥設備原理

微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。使微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程，從而達到微波加熱干燥的目的。微波加熱的優點

(1)微波干燥設備加熱速度快: 常規加熱(如火焰、熱風、電熱、蒸汽等)都是利用熱傳導、對流、熱輻射將 熱量首先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導逐步使中心溫度升高(既常稱的外部加熱)。它要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的熱傳導時間，而對熱傳導率差的物體所需的時間就更長。微波加熱則屬內部加熱方式，電磁能直接作用于介質分子轉換成熱，且透射性能使物料內外介質同時受熱，不需要熱傳導，而內部缺乏散熱條件,造成內部溫度高于外部的溫度梯度分布,形成驅動內部水份向表面滲透的蒸汽壓差,加速了水份的遷移蒸發速度。特別是對含水量在30%以下的食品，速度可數百倍的縮短，在短時間內達到均勻干燥。

  (2)微波干燥設備均勻加熱: 用外部加熱方式加熱時，為提高加熱速度，就需升高外部溫度，加大溫差梯度。然而隨之就容易產生外焦內生現象。微波加熱時不論形狀如何，微波都能均勻滲透，產生熱量，因此均勻性大大改善。

(3)節能高效: 不同物料對微波有不同吸收率，含有水份的物質容易吸收微波能。玻璃、陶瓷、聚丙烯等則很少吸收微波，金屬將反射電波，這些物質都不能被微波加熱。微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制成的加熱室內，加熱室對電磁波來說是個封閉的腔體，電磁波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內的空氣與相應的容器都不會被加熱，所以熱效率高。同時工作場所的環境溫度也不會因此而升高，生產環境明顯改善。

(4)易于控制:微波功率的控制是由開關、旋鈕調節，即開既用，無熱慣性，功率連續可調，易于自動化。

(5)清潔衛生:對食品、藥品等加工干燥時，微波熱效應與生物效應能在較低的溫度下迅速殺蟲滅均，能限度的保持營養成分和原色澤，所以微波加熱在食品工業中得到廣泛的應用。

(6)選擇性加熱:不同性質的物料對微波的吸收損耗不同，既選擇性加熱的特點，這對干燥過程有利。因為水分子對微波的吸收損耗，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量較低的部位，從而干燥速率趨一致。但有些物質呈負溫度系數，溫度愈高，εr和tgδ將增大，吸收愈好，造成正反饋使這一部分的溫度急劇上升。對這類物質進行微波加熱就要注意合理制定加工工藝。

(7)安全無害:通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室、波道管內傳輸。采用先進設計，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏嚴格控制在國家安全標準指標內. 微波不屬于放射性射線、又無有害氣體排放，是一種十分安全的加熱技術。

微波殺菌設備原理

微波是100MHz--100000MHz波段的電磁波，以微波殺菌的溫度場與電磁場相比較，電磁場是細菌致死的主要因素，特別是在較低溫度時。充分利用變化的電磁場能獲得一種新的、在較低溫度下殺菌的手段和技術。電磁場在殺菌過程中表現出來的“非熱因素成為細菌致死的主導因素“打破了常規加熱殺菌的格局，細菌欲生存而需抗爭的對象改為”電磁力“。脈沖電磁場的殺菌機理主要表現在以下兩個方面 ：電場作用和電離作用，也就是常說的“非生物效應”。

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