脈沖除塵器的技術特點
   箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。完善的控制系統，保證除塵系統的長效運行。脈沖除塵器考慮到出鐵場除塵風機對生產的重要性，且系統24小時不間斷運行，因此對設備可靠性要求較高，宜采用智能高壓變頻器對煉鐵廠750立方米高爐出鐵場1600千瓦除塵風機進行變頻節能改造。由于只有一臺風機，因此對電機進行一拖一變頻改造，帶手動旁路功能。在變頻器發生故障時，能手動切換到原來的工頻運轉方式，保證電機繼續運行，同時，為保證現有風機在變頻改造后的穩定運行，將在改造前對風機本體進行無損探傷以保證改造后系統的穩定運行。脈沖除塵器根據風機高速運行時，實際轉速和電流值分別為920轉/分鐘和129安測算，風機改造前電機實際平均輸入功率為1152千瓦。工頻運行條件下，除塵風機電機軸功率為1019千瓦。若使用變頻調速，除塵風機在出鐵時以920轉/分鐘運行，冶煉時以640轉/分鐘運行，則在變頻改造后，電機消耗功率為：高速時為1132千瓦，低速時為405千瓦。即在一個周期內，電機平均消耗動率為920千瓦，按每年350天煉鐵年節約電費110萬元。

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