耐磨陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷，過渡層，鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（al203），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
設備磨損是長期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)張，逐步被特種陶瓷等最新的耐磨材料所取代。耐磨陶瓷管是一種采用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復合管材。鋁熱——離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。該陶瓷管綜合了氧化鋁硬度高，化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨，耐蝕，耐熱和抗熱沖擊及機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為白色。
耐磨性好：耐磨陶瓷彎管的內(nèi)襯套磁為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≧84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當于普通鋼管50mm厚耐磨鑄鋼。耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質(zhì)具有有意的防腐性能，耐酸，堿，鹽等強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長期運行，特別適合高溫燃燒器等設備內(nèi)襯。內(nèi)襯工程陶瓷強度高，硬度高，耐磨防腐性。降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于傳送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)及防腐性介質(zhì)，用于替代價格昂貴的不銹鋼管，高鉻鑄鋼管，硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命，其性價比高，可節(jié)省檢修，更換材料的費用和時間。制作工藝簡單，重量輕，運輸及安裝方便。