一、產(chǎn)品簡介
“中空玻璃用干燥劑是以凹凸棒石粘土為主要原料,專門為中空玻璃研制的礦物干燥劑,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),歐盟標(biāo)準(zhǔn),是替代3A分子篩在中空玻璃中應(yīng)用的更好選擇。
“中空玻璃專用干燥劑是一種結(jié)晶態(tài)硅酸鋁鹽礦物,可選擇吸附空氣中水分子而排斥氮和氧,主要用于雙層玻璃夾層中空氣的干燥,吸附容量大,比重小,粉塵低,流動性好。
本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、容重小,在運(yùn)輸和使用過程中不易破損;對水和氣體硫化物的吸附量大,而對N2和O2的吸附量很小。產(chǎn)品表面堅(jiān)硬光滑,在中空玻璃邊條的裝填過程中粉塵低,流動性能好。
制備:分子篩原粉+活性粉狀填料(預(yù)焙燒處理)+粘結(jié)劑+催化活性劑+高溫煅燒 = 中空玻璃專業(yè)干燥劑
“中空玻璃干燥劑主要用于中空玻璃夾層氣體中水分和氣體的吸附。
避免中空玻璃結(jié)霧,使中空玻璃即使在很低溫度下仍然保持光潔透明;提高中空玻璃的保溫隔音性能;充分延長中空玻璃的使用壽命。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
①粒度均勻,流動性好,提高中空玻璃灌裝的效率。
②強(qiáng)度高、粉塵量少,確保中空玻璃的視覺效果。
③吸附量大、吸附速率較慢、剩余吸附量多,更有利于延長中空玻璃壽命。
④獨(dú)特的選擇性極性吸附,靜態(tài)氮?dú)馕搅康汀?/span>
⑤生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)品可降解。
三、常見技術(shù)問題解答
1.干燥劑的使用過程中的常見問題
以下情況容易導(dǎo)致干燥劑或中空玻璃失效。
①干燥劑拆包后當(dāng)天沒有用完的部分沒有密封,完全暴露在空氣中,第二天繼續(xù)使用;
②干燥劑由于使用不注意掉在地上,然后掃起來使用。
③干燥劑灌入鋁條后,鋁條直接暴露在空氣中,甚至幾天不合片。
④機(jī)器灌裝過程中,槍中剩余極少部分沒有密封第二天繼續(xù)使用。
⑤大片玻璃水平負(fù)壓操作。
⑥合片室環(huán)境高溫高濕。
2.干燥劑的使用注意事項(xiàng)
①使用前應(yīng)仔細(xì)檢查密封袋有無破損。如無破損,拆開密封袋即可直接灌裝。如有破損,干燥劑不可直接使用,需在300℃溫度下活化2小時后,密封隔絕空氣冷卻后方可使用。
②在灌裝干燥劑時,應(yīng)在干燥、無塵的室內(nèi)進(jìn)行。合片室宜采用正壓控制,溫度宜控制在15~25℃,濕度宜控制在≤70%。
③打開密封袋后,干燥劑嚴(yán)禁長時間在空氣中暴露。灌裝干燥劑后,間隔框宜在45min內(nèi)完成合片。
④合成中空玻璃后,應(yīng)檢查中空玻璃四周是否有漏氣現(xiàn)象,且不要立即在陽光下曝曬。
⑤中空玻璃四邊金屬間隔條都要灌裝干燥劑,每邊金屬間隔條中應(yīng)灌裝空腔體積95%以上的干燥劑或干燥劑最低填充量應(yīng)符合下表的要求。
間隔條型號
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6A
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9A
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12A
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15A
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16A
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20A
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干燥劑填充量(g/m)
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14
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25
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32
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44
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44
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55
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3.用戶使用環(huán)境、工藝與干燥劑的選擇
用戶根據(jù)自己的中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備、工藝、管理水平選擇合適的干燥劑非常重要。舉例如下:
①機(jī)器灌裝一般選用?0.5-0.9mm小粒徑的干燥劑。手工灌裝一般選用較大(?1.5-2.0mm)顆粒干燥劑;
②長期經(jīng)高頻率振動的中空玻璃(如果是用于汽車,火車上),就宜選用強(qiáng)度高,粉塵量小的干燥劑。
③如果灌裝干燥劑后,間隔框宜在較長時間才能完成合片。就宜選用吸附量大、吸附速率較慢的中空玻璃。
④如是合片宜的溫度、濕度控制能力較弱的,就宜選用吸附量大、吸附速率較慢的中空玻璃。
⑤如果是用于對環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū),或考慮幾十年后對環(huán)境的要求越來越嚴(yán)格,就宜選用環(huán)境友好型的干燥劑。
⑥如果中空玻璃的面積較大,宜選靜態(tài)氮?dú)馕搅康偷母稍飫?/span>
4.干燥劑最低填充量和要求
干燥劑在中空玻璃中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1)干燥劑最低填充量應(yīng)符合下表的要求。
間隔條型號
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6A
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9A
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12A
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15A
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16A
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20A
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干燥劑填充量(g/m)
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14
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25
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32
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44
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44
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55
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2)間隔條干燥劑灌裝孔,應(yīng)使用丁基膠密封。
3)灌裝干燥劑后,間隔框宜在45min內(nèi)完成合片。
4)干燥劑應(yīng)按JC/T2072-2011中空玻璃用干燥劑要求測量吸附容量和吸附速率。
5)合片室溫度宜控制在15℃~25℃,相對濕度宜控制在于大于70%。
5.粒度均勻與流動性好的關(guān)系
中空玻璃干燥劑的灌裝主要有兩種方式:機(jī)械灌裝與手工灌裝。由于灌裝機(jī)的孔徑較小、鋁條的孔徑也有大有小,所以干燥劑的粒徑均勻度、粒子流動性的好壞直接影響著灌裝的速度。干燥劑的粒徑均勻度好、粒子流動性好,灌裝的效率就高,生產(chǎn)成本就低。
凹凸棒自身粘度好,可塑性強(qiáng),造粒時成球性能好,造成的粒子表面光潔度高,粒子燒成成品后均勻度好、流動性好。
6.干燥劑強(qiáng)度與粉塵量的關(guān)系
干燥劑的強(qiáng)度和粉塵量指標(biāo)對保證中空玻璃的性能十分重要。
由于中空玻璃的鋁條有小孔與中空玻璃內(nèi)部相通,如果干燥劑的粉塵量多,落入到中空玻璃腔內(nèi),容易附著在玻璃表面,且無法擦除。這會影響中空玻璃的視覺效果。
粉塵可能是由于干燥劑在生產(chǎn)過程中篩分不干凈而留下來的,也可能是由于干燥劑在運(yùn)輸過程中相互擠壓,磨擦產(chǎn)生的,也可能在灌裝后合片時擠壓造成的,也可能因?yàn)樘厥馐褂铆h(huán)境造成的(如汽車,火車上的中空玻璃經(jīng)長期高頻率的振動摩擦)。顯然,強(qiáng)度不高是造成干燥劑落粉的一個原因,并可能是重要原因,但不是全部原因。因此粉塵量少不能代表強(qiáng)度高。強(qiáng)度高也不能代表粉塵量少。尤其不能以小樣為粉塵量的依據(jù)。故強(qiáng)度與粉塵量作為中空玻璃干燥劑的技術(shù)指標(biāo)不能混為一談。只有兩個指標(biāo)同時保證時,才能更好地保證中空玻璃在長期使用過程中內(nèi)部產(chǎn)生粉塵的概率小,更好地保證中空玻璃的視覺效果。
凹凸棒本身就是一種粘結(jié)劑,用它生產(chǎn)的干燥劑強(qiáng)度高、表面光潔度好,粉塵量極少,其粉塵量一般小于20ppm。
7.干燥劑剩余吸附量、吸附速率。
“剩余吸附量”就是干燥劑被密封在中空玻璃內(nèi)還具有的吸附量。我們通常只關(guān)注干燥劑的靜態(tài)水吸附指標(biāo)。并沒有將它與中空玻璃及其生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝聯(lián)系起來。
將干燥劑裝進(jìn)中空玻璃密封需要一定的時間,各個企業(yè)所用的時間又大不相同。按“JC/T2071-2011中空玻璃生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)“灌裝干燥劑后,間隔框宜在45min內(nèi)完成合片”。而實(shí)際有的超過3個小時。干燥劑暴露在空氣中即開始吸附,時間越長,吸附得越多,剩余吸附量就越小。同樣的干燥劑用不同的時間裝進(jìn)中空玻璃后具有的剩余吸附量是不同的。密封膠是高分子材料,具有一定的滲透性。空氣中的水汽總會源源不斷滲入中空玻璃腔內(nèi)。這要求干燥劑不僅能使中空玻璃達(dá)到“露點(diǎn)”,還應(yīng)當(dāng)將滲透進(jìn)來水汽吸掉。顯然,剩余吸附量越大,能夠吸附更多滲透進(jìn)入的水汽,中空玻璃壽命越長。所以說,對中空玻璃而言剩余吸附量才具有實(shí)際意義,才是真正決定中空玻璃質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
可以用這面公式來表達(dá):剩余吸附量=靜態(tài)水飽和吸附量-包裝品含水量-吸水速率×灌裝時間
因此,靜態(tài)水飽和吸附量越大,包裝品含水量越小,吸濕速率越慢、灌裝干燥劑所用時間越短,干燥劑的剩余吸附量就越大,中空玻璃壽命就越長。B類干燥劑吸附速率低于A類干燥劑。
8.靜態(tài)水吸附量與靜態(tài)水飽和吸附量的關(guān)系
靜態(tài)水飽和吸附量是干燥劑的關(guān)鍵性指標(biāo)。由于生產(chǎn)檢測的方便,在“JC/T2072-2011中空玻璃用干燥劑”標(biāo)準(zhǔn)中,主要是檢測干燥劑在72h的靜態(tài)水吸附量。這兩者之間有什么異同呢?
比如在低濕度下,A類在24小時內(nèi)吸附量達(dá)到最大,即達(dá)到飽和吸附量,而B類需要在168小時以上達(dá)到飽和吸附量。而“JC/T2072-2011中空玻璃用干燥劑”標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“吸附量”檢測時間為72h,此時,A類的“吸附量”即為其“飽和吸附量”;而B類干并沒有達(dá)到飽和,那么對B類而言,“吸附量”就不是其“飽和吸附量”,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的B類吸附量11.0%,這只是其72小時的吸附量,實(shí)際上達(dá)到飽和時可以達(dá)到14.0%以上。
以下是檢測能達(dá)到JC/T2072-2011的要求的A、B類干燥劑的實(shí)測數(shù)據(jù)。
項(xiàng)目
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RH11.3%(25℃)
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24h
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72h
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168h
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吸附量
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A類
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16.7%
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16.8%
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16.8%
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B類
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7.8%
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11.5%
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14.3%
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由此可見,飽和吸附量更能代表干燥劑的實(shí)際性能。
9. B類干燥劑為什么吸氮量極低
中空玻璃考慮干燥劑對N2、O2、Ar的吸附。因?yàn)檫@些氣體密封在中空玻璃中,如果這些氣體被干燥劑吸附,然后在環(huán)境條件發(fā)生變化時又被脫附,這樣反復(fù)的吸附與脫附,就會引起中空玻璃內(nèi)部的壓力與外部的壓力發(fā)生變化,形成較大的壓差,出現(xiàn)“呼吸現(xiàn)象”,容易導(dǎo)致膠的密封性能變差,降低中空玻璃的性能和壽命。凹凸棒具有獨(dú)特的化學(xué)特性與結(jié)構(gòu),表面呈負(fù)電荷,呈極性,是一種極性物質(zhì),是一種親水型吸附劑,具有選擇性吸附功能。氮?dú)鈱儆诜菢O性分子,由于物質(zhì)間有同性相吸、異性相斥的特性,所以從理論上講凹凸棒干燥劑吸附氮量極低。經(jīng)上海化工研究院多次檢測,博圖牌中空玻璃用干燥劑吸氮量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
10.生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)品可降解
一個值得我們關(guān)注的問題是環(huán)保問題。
從凹凸棒原料生產(chǎn)到合成干燥劑,整個過程都是環(huán)境友好型的。如果中空玻璃的使用期限為15年,到時我們就要對現(xiàn)有的中空玻璃進(jìn)行更換,中空玻璃用凹凸棒干燥劑是可天然降解的產(chǎn)品,不會對環(huán)境造成污染,同時凹凸棒干燥劑本身含有20多種動植生長必需的微量元素,廢棄后可作為植物生長的肥料和保水劑使用。
分子篩的原粉生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響很大。分子篩不論采用哪種合成方法,
均是利用純的化工原料合成,需要大量的化學(xué)制劑,都會排放大量有害廢液。這些物質(zhì)都會在一定程度上對環(huán)境和人畜造成污染。而且,分子篩不能天然降解。這就是說,當(dāng)我們對過了質(zhì)量期的中空玻璃進(jìn)行更換時,大量的不能降解分子篩必將對環(huán)境造成二次污染。
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