一、輸煤車間皮帶輸送機的投落料點在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。

二、慧陽公司根據(jù)貴公司狀況采用XBC-120型振打式布袋除塵器。該除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器
6）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
配件介紹
1）此除塵器的濾袋為長方型，材質為防靜電針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

三、工作原理
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。

四、控制技術
除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設定。

五、對布袋除塵器的技術要求

1、除塵器采用室內(nèi)布置，考慮防雨、防凍、防風。
2、每套系統(tǒng)共采用1臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用振打清灰方案.
5、除塵器濾袋采用防靜電滌綸針刺氈，以保證使用壽命，并設有濾袋檢漏裝置
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計，
7、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。

六、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。