煤粉鍋爐在使用的過程中，首先需要制粉設備將所用燃煤進行干燥，然后制成煤粉，借助熱風的推動作用使其進入爐膛，當煤粉處于懸浮狀態時開始燃燒產能。蒸汽鍋爐在設計時采取了多種特殊的結構，為了增大受熱面積、減少熱膨脹對爐體的損壞，爐膽可以做波形設計。在鍋爐中如果使用數字化的控制系統，可實現對燃燒全程的有效監控。當鍋爐配以低氮氧化物的燃燒機時，可以使煤燃燒得更為充分。此外，配以合適的冷凝換熱器等設備，可以極大提高鍋爐的效率。
所謂的煙氣除塵，就是使用技術手段和鍋爐脈沖單機除塵器去除含塵氣體當中的顆粒物質，以達到減少其排放的目的。含塵廢氣主要通過物理和化學等方式產生，當采用機械對物質進行粉碎、爆破時，所產生的顆粒比較大，但化學性質沒有發生改變，而當對物質進行燃燒、高溫熔融時，所產生的顆粒小，并且化學性質也發生了變化。通過發展新的生產工藝、采用先進的技術可以有效降低煙氣中的顆粒物。其中，電除塵器通過靜電力的作用，將顆粒物從氣流中分離，可以使除塵效率達到99%，甚至更高。而洗滌除塵器通過對氣體洗滌，使液體捕獲氣流中的顆粒，從而達到除塵的效果，該種方法的除塵率沒有電除塵器的高，該種鍋爐除塵器一般在80%至95%之間。
根據脫硫劑的種類不同，煙氣的脫硫技術大致可以分成五類：一是基于碳酸鈣的鈣法，二是基于氧化鎂的鎂法，三是基于亞硫酸鈉的鈉法，四是基于氨氣的氨法，五是基于有機堿的有機堿法。在實際生產生活中，所采用的干式煙氣脫硫技術可以分為兩種工藝，即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸，使石灰與二氧化硫發生反應生成固體物質而被除塵器收集。后者是使用粉煤灰作為脫硫劑，其脫硫率可以穩定在60%以上。
在脫硫處理時，各國所使用的濕法煙氣脫硫技術，無論是在工藝流程方面，還是在機理方面，都相差無幾。該法采用碳酸鈣、氧化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑，洗滌氣流中的煙氣，從而達到去除二氧化硫的目的。濕法煙氣脫硫根據吸收劑的不同，可分為多種方法，其中目前火電廠應用最為廣泛的方法是石灰石/石膏法。通過工藝的改進，濕法脫硫可以使脫硫的效率達到90%以上，最高可達98%。
當使用半干法處理煙氣時，煙氣通過吸收塔進入內部后與氫氧化鈣發生反應，煙氣中含有的二氧化硫與氫氧化鈣反應生成亞硫酸鈣及硫酸鈣，其中以亞硫酸鈣為主。接下來，這些物質和煙塵又一起被送到鍋爐布袋除塵器中，通過設備又重新被輸送到吸收塔中，這樣便可以最大限度地吸收二氧化硫。反應時間越長，煙氣中的二氧化硫就會被吸收地越徹底，吸收效率可穩定保持在90%以上。此外，該系統所產生的廢渣，還可以做成建筑材料，實現廢物利用。
PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術兼具除塵和脫硫的作用，設備主要分為兩部分：噴霧脫硫塔和濕式除塵器，其中，噴霧脫硫塔在上，濕式除塵器在下。煙氣首先在脫硫塔進行第一次除塵脫硫，其中的二氧化硫與石灰反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。當煙氣進入到濕式除塵器后，與貯水池或者貯灰池充分接觸并發生反應，進行第二次更為高效的的除塵脫硫。此法應用以后，可以使脫硫率達到80%以上，除塵效率在90%以上。
通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術的應用，可以使煙氣中的顆粒物、硫氧化物等有害物質的含量顯著降低。但是我們仍需要進行不斷的試驗和總結，進一步提高除塵脫硫的效率，才能夠繼續減少環境的污染，還環境一片藍天。
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