一、進(jìn)口蒸汽疏水閥(圖)質(zhì)優(yōu)價廉簡介：

德國《LOCKE》洛克-進(jìn)口蒸汽疏水閥（簡稱疏水閥）的作用是自動排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生水錘。

二、進(jìn)口蒸汽疏水閥(圖)質(zhì)優(yōu)價廉原理：

蒸汽疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的空氣及冷的不凝氣體和蒸汽使用后產(chǎn)生的冷凝水盡快排出；同時自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應(yīng)選其特性能滿足蒸汽加熱設(shè)備的最佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。

三、進(jìn)口蒸汽疏水閥(圖)質(zhì)優(yōu)價廉使用功效：

1、 損失最小。

2、 壽命長，性能可靠。

3、 能排出空氣。

4、 能排出二氧化碳?xì)怏w。

5、 耐腐蝕。

6、 能在背壓下工作，高壓回水。

7、 能防污物堵塞。

8、 能水擊的疏水閥。

四、進(jìn)口蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)特點：

1、本閥結(jié)構(gòu)結(jié)實、重量輕、體積小使用壓力范圍大，不需任何調(diào)節(jié)。

2、具有空氣排放裝置，迅速排除空氣、保證快速啟動。

3、可承受過熱蒸汽、抗冰凍能力強，安裝不受限制，均能正常工作。

五.進(jìn)口蒸汽疏水閥進(jìn)行防凍保護(hù)：

1、疏水閥不要選的尺寸過大。

2、保持疏水閥排放管線盡可能短。

3、向下傾斜疏水閥排放管線，以加快重力排放的速度。

4、疏水閥排放管線和凝結(jié)水回水管線加保溫。

5、當(dāng)凝結(jié)水回水管線暴露在大氣條件下時，應(yīng)考慮加伴熱管。

6、如果回水管升高，垂直排放管要與回水集管上部的排放管相鄰，并把排放管和疏水閥排放管一起保溫。

六.進(jìn)口蒸汽疏水閥的使用注意事項：

1、安裝前清洗管路設(shè)備，除去雜質(zhì)，以免堵塞。

2、蒸汽疏水閥應(yīng)盡量安裝在用汽設(shè)備的下方和易于排水的地方。

3、蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以利于管理。

4、各個蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)單獨安裝蒸汽疏水閥。

5、旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥。

6、安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路介質(zhì)流動方向應(yīng)一致。

7、蒸汽疏水閥進(jìn)口和出口管路的介質(zhì)流動方向應(yīng)有4%的向下坡度，而且管路的公稱通經(jīng)不小于蒸汽疏水閥的公稱通經(jīng)。

8、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥。用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方，必須采用防凍措施。

七.進(jìn)口蒸汽疏水閥的安裝：

1、設(shè)置于上升部位的場合

一般情況下，疏水閥都是安裝在低于冷凝水排出設(shè)備的位置。但是，如果想將疏水閥安裝在高于冷凝水排出設(shè)備之處，則需在疏水閥的前方安裝揚升接頭，從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。揚升接頭也可稱為“吸升接頭”。當(dāng)冷凝水排出部位較低時，可以通過它將冷凝水吸至高處并導(dǎo)向前方。

2、出口側(cè)回收管

用于回收疏水閥排出之冷凝水的配管管徑應(yīng)具備一定的余量，至少應(yīng)能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來的影響。此外，將回收管與多個集水管（返管）連接時，應(yīng)制造一定的流入角度，以便于冷凝水的流動。

3、出口側(cè)配管被水淹沒的場合

將冷凝水排至排水溝的場合下，若將排水管直接伸入水中易引發(fā)冷[2]凝水飛濺的危險。如果必須要被水淹沒的場合下，為了防止蒸汽停止時排水溝內(nèi)的水逆流至疏水閥而出現(xiàn)故障，應(yīng)在排水管中進(jìn)行開孔、或安裝真空調(diào)整閥。

4、冷凝水收集裝置的設(shè)置

在蒸汽輸送管中設(shè)置疏水閥時，需要設(shè)計冷凝水收集裝置。在通氣初期和流速較快的場合下，它能夠有效地收集冷凝水，利于疏水閥更好地工作。如果沒有設(shè)計冷凝水收集裝置，容易出現(xiàn)冷凝水未被排出、垃圾·水垢堵塞入口等現(xiàn)象。

5、不同壓力的冷凝水管線的回收

對于壓力條件各不相同的冷凝水管線，需對應(yīng)每個不同的壓力設(shè)計冷凝水回收管、或安裝flash leg后進(jìn)行回收。一旦低壓的回收管內(nèi)流入了高壓的冷凝水，將會由于冷凝水的溫度差而導(dǎo)致冷凝水再次蒸發(fā)，從而產(chǎn)生噪音·蒸汽錘等不利影響。

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