生物質(zhì)電廠用除塵器由鍋爐、煙冷器、預(yù)除塵旋風(fēng)器和布袋除塵器組成，在鍋爐后部有兩個煙冷器，兩個煙冷器的出口分別通過煙冷器出口彎頭并列安裝兩路結(jié)構(gòu)相同的第一預(yù)除塵器進(jìn)風(fēng)管和第二除塵器進(jìn)風(fēng)管，兩路第一預(yù)除塵器進(jìn)風(fēng)管和第二除塵器進(jìn)風(fēng)管分別與安裝在檢修平臺上相同的兩臺預(yù)除塵旋風(fēng)器的預(yù)除塵器進(jìn)口連接，第一預(yù)除塵旋風(fēng)器和第二預(yù)除塵旋風(fēng)器頂端分別設(shè)有排風(fēng)口通過排風(fēng)管法蘭與排風(fēng)管彎頭連接，兩個排風(fēng)管通過排風(fēng)管出口法蘭與匯流管一端接通，匯流管另一端與布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口接通；本實(shí)用新型能夠解決生物質(zhì)發(fā)電廠除塵系統(tǒng)能耗高、維護(hù)量大的問題，能夠使本實(shí)用新型的風(fēng)阻力限制在引風(fēng)機(jī)的出力范圍之內(nèi)，減少了布袋除塵器的布袋損毀和風(fēng)機(jī)磨損。

生物質(zhì)電廠用除塵器用布袋除塵器常見故障及技術(shù)措施，故障后的在保障措施：

1、除塵器布袋壓差過高，除塵器布袋壓差過高的主要原因及采取措施：

a、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如除塵器布袋脈沖噴吹的時間問隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成除塵器布袋張度降低，除塵器布袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

b、除塵器布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和黏性大的粉塵，后整理PTFE浸漬。

c、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。

2、除塵器布袋破損由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)"針刺"小孔，有時在清灰過程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，除塵器布袋也會出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損應(yīng)采取以下措施：

a、選擇耐磨，耐腐蝕的除塵器布袋材料，提高除塵器布袋的使用壽命；

b、要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，更換。

3、除塵器漏風(fēng)主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，漏出除塵風(fēng)，使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果;；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露。另外，應(yīng)及時更換氣管，換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。