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1. 產品名稱
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名稱
型號
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高低溫濕熱試驗箱
MHP-1000-CA
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2. 適用及限制說明
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2.1適用范圍
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A)本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環境模擬可靠性試驗。
B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞！
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2.2試品限制
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A)易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存
B)腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存
C)強電磁發射源試樣的試驗及儲存
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3. 容積和尺寸
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3.1.有積容積
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約1000L
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3.2.內箱尺寸
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W(寬)1000 mm*H(高)1000 mm*D(深)1000 mm
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3.3.測試箱外箱尺寸
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W(寬)1200mm*H(高)1850mm*D(深)1950mm
溫馨提示：外部尺寸請依最終設計確認三視圖為準！
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4. 性能
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4.1. 條件
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指氣冷式環境溫度在+25℃及水冷水溫+27℃，空載(部份參數依備注)無試樣時
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4.2. 溫/濕度范圍
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-40℃至+150℃/20%(限定溫段,見區域圖)至98%RH
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4.3. 溫濕度區域
示意圖
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4.4. 溫/濕度波動度
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±0.5℃ / ±2.5%RH
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4.5. 溫/濕度偏差
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≤±2℃ / A)>75%RH:≤+2,-3%RH，B)<75%RH:≤±5%RH
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4.6. 溫度均勻度
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≤2℃
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4.7. 升溫時間
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-40℃升至150℃約70分鐘，全程平均非線性，空載
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4.8. 降溫時間
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+20℃降至-40℃約60分鐘，全程平均非線性，空載
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4.9. 噪音
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≤75dB（A聲級）
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4.12滿足試驗標準
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GB/T2423.34-2005 試驗Z/AD:溫濕組合
GB／T 2423.1—2008 試驗方法 試驗A：低溫
GB／T 2423.2—2008 試驗方法 試驗B：高溫.
GB／T 2423.3—2006 試驗方法 試驗cab：恒定濕熱試驗方法
GB／T 2424.2—2005 電工電子產品環境試驗 濕熱試驗導則
GB／T 2423.4—2008 試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12循環）
GB／T 2423.22—2002 試驗方法 試驗N：溫度變化。
GJB150.3A—2009 高溫試驗
GJB150.4A—2009 低溫試驗
GJB150.9A—2009 交變濕熱試驗
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4.13產品制造標準
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GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件
GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件
GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件
GB T5170.1-2008 電工電子產業環境試驗設備檢驗方法 總則
GB/T5170.2 基本參數檢定方法
GB-T5170.5-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備
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5. 結構及材料
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備注
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5.1.外箱
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噴塑鍍鋅彩色鋼板,厚度1.0mm
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5.2.內箱
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ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板，厚度0.8mm耐腐蝕,并加補強。所有接縫TIG連續焊接，確保長期試驗后不出現泄漏現象.
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5.3.保溫層
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100mm硬質聚胺脂發泡及玻璃棉，耐燃防火，符合環保要求
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5.4.箱門
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左單開門一式，門框兩道硅橡膠密封條及防結露電熱裝置,門鎖及把手在右側，門下方安裝盛水槽及導水管路，配箱門開啟未鎖警示裝置一套
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5.5.觀察窗
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單開門上附有發熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗，尺寸300*400mm（寬*高），任何試驗時，表面無結霜及凝露現象
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5.6.密封
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原裝進口硅膠密封條
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5.7.壓力平衡口
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1/2寸排水共用型
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5.8.燈
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觀察窗內附節能燈1組
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5.9.測試孔
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試驗箱右側設有電纜測試孔1個，尺寸為ф50mm（圓孔需帶蓋和軟塞）
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5.10.測試架
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內置兩層試驗擱板及擱板支架，高度可調，采用SUS304不銹鋼材料制成
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5.11.備用電源
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設備背部留出備用電源插口一式
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5.12.時間累計器
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配置運轉時間累計用0～99999小時（不可復位）一式
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5.13.空調箱
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含有調風板、送風機、加熱加熱器、蒸發器、加濕加熱器、空燒防止器、給排水口、吸入口隔柵等
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5.14.試驗箱
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含有干球溫度傳感器、濕球溫度傳感器（濕度傳感器）、濕球水槽（濕度傳感器時無）、電纜孔、擱板支柱、排水口、排水口用蓋子
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5.15.制冷箱
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含有制冷系統、冷凝器風機、盛水盤、排水管
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5.16.控制箱
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含有溫濕度程序指示調節器（彩色液晶屏、觸摸屏設定方式）、操作開關、漏電保護開關、試料電源控制端子、時間信號端子、溫度過升防止器、時間累計器、加濕用電磁泵、加濕水排水泵
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5.17. 移動及固定
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設備安裝腳輪四式及高度可調腳杯四式，方便設備移動、調平及固定
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6. 送風測溫系統
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備注
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6.1送風特點
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高均勻度上部出風下部回風
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6.2循環馬達
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臺灣尚煜低壓異步馬達
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6.3風輪
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多翼離心式循環風扇,電機驅動，耐高低溫鋁合金葉片，25W四式
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6.4傳感器
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PT100鉑電阻傳感器
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7. 冷凍系統
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備注
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7.1制冷方式
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機械式蒸氣壓縮
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7.2壓縮機
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法國泰康全密活塞
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7.3制冷劑
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非氟環保HFC R404A
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7.4冷凝器
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風冷高效強制對流翅片式
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7.5蒸發器
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高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）兩臺
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7.6油分離器
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艾默生
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7.7 膨脹閥
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丹佛斯熱力膨脹閥
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7.8 電磁閥
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日本鷺宮及丹佛斯
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7.9蒸發壓力調節閥
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丹佛斯蒸發壓力調節閥（保證低溫高濕條件長時間運行不結霜）
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7.10視液鏡
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丹佛斯
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7.11其它附件
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均為國際一經品牌優質產品(右圖為：干燥過濾器)
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7.12除濕
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1.由制冷系統冷凍除濕（箱內空氣經過低于露點溫度蒸發器，水份析出）
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7.13系統特點
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1） 先進節能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）；
A, 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節
2) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。
4) 節能措施: 采用了以下有效的能量調節措施，如：制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
5) 壓縮機回氣溫度調節: 自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內，避免壓縮機過冷和過熱。
6) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
7) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
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8. 加熱加濕系統
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備注
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8.1. 加熱管
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裸線式鎳鉻合金電熱管，1.5KW兩式
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8.2. 加濕管
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1）水盆加熱加濕方法
2）不銹鋼鎧裝加熱器，2KW兩式
3）加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
4）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置
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8.3. 自動加濕補水系統
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由自來水直接接入逆滲透工業級凈水器，該凈水器采用HCS分子吸附原理，多層復合構造，能有效祛除水中雜質、重金屬及其他化學有害物質，并具有自動反向沖洗，免更換濾芯之優點；這樣可以有效的保證進入水加熱循環系統的水質，避免結垢和雜質進入。進化水量：100L/h；滿足GJB150A—2009標準要求，水的PH值為6.5～7.2、電阻率為1500Ω?m～2500Ω?m，加濕采用可自動調節的水加熱蒸發方式，配有斷水保護器，水位自動控制器，自動上水裝置
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8.4. 控制方式
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由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制
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8.5. 其它
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配備距離不大于30m的水管路、電纜，配備閥門，水流量滿足設備用水需求，電纜容量滿足設備用電需求
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9. 控制器及控制電路—日本原裝優易控UMC1207D
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備注
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9.1.控制方式
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高精度電阻式觸摸屏，可用USB外接鼠標控制；
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9.2.顯示
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7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）
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9.3.入力
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2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等
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9.4.精度
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0.1高精度采樣，溫度：0.1℃，濕度：1%RH，時間：1分鐘
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9.5.系統容量
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120組程序*1000段（可分別循環1000次）,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結（最多20步連結）
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9.6.設定指示范圍
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溫度：-45℃～+155℃，濕度：0～100%R，時間：0～999小時59分
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9.7.指示精度
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溫度：±0.3℃，濕度：1%RH，時間：每個月少于30秒
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9.8.操作模式
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定值（斜率）/程序運轉模式.
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9.9.輸出方式
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PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.
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9.10.軟件功能
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1.溫濕度曲線:
無紙記錄:內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行300天.
可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印，
由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。
外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個最多可連接并監控16臺設備,方便快捷。
另加E-BUS（OPTION）、GP-IB（OPTION）、RS-232C（OPTION）、RS-485（OPTION）功能接口
3.實時監控可做到：同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等
支持遠程（外網）故障診斷：
技術人員可通過網絡，由客戶協助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷
4. 時序控制
2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內測試電源需另接及有專配的供電系統.
5. 故障顯示
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
6. 預約啟動
所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
7.附加功能：
時間信號功能，輸入斷線檢測功能，停電保護功能，上、下限溫（濕）度報警功能，制冷系統自動運轉功能，自我診斷功能、警報顯示功能，定時功能（自動啟動、自動停止），后備運行功能，幫助功能
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9.11.控制電路主要元器件
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控制線路主要零部件均為優質品牌(右圖為:富士電磁開關)
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10. 保護功能
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備注
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10.1.保護功能
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1.測試品超溫保護（獨立）
2.附有無熔絲保護開關.
3.加熱器超溫保護開關
4.壓縮機過載過熱
5.壓縮機高低壓保護
6.系統過電流保護裝置
7.控制器自診定故障并顯示
8.3相電源欠逆相保護器
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10.2.保護裝置
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1.電源用漏電保護開關
2.空燒防止器
3.冷凍機過負載繼電器 4.風機溫度開關
5.SSR過負荷短路保護斷路器 6.配電室門開關
7.控制回路過負荷短路保護用保險絲 8.溫度保險絲
9.試料電源控制端子 10.壓縮機溫度開關
11.斷線檢測功能（溫濕度調節器內藏）
12.冷凍機高壓壓力開關
13.上.下限溫度警報功能（溫濕度調節器內藏）
14.獨立溫度過升防止器
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11. 其它部件
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備注
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11.1標配
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1.試品架2式
2.塑膠抽拉式20L水箱一式
3. 直徑100mm測試孔軟塞2式
4.操作說明書保養手冊
5. 資料提供提供原廠檢測數據及合格證明；客戶聯系第三方機構進行校準，校準不合格，校準費用由供應商承擔，校準合格，校準費用由客戶承擔
6.電源線：4芯5米；接地線:1芯5米
7.設備運行狀態指示三色燈
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11.2特殊
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1.測試孔直徑50mm,100mm規格依客戶要求（選配件）
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12. 使用條件
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備注
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1.環境溫度: 5℃-35℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周圍無強烈振動
5.電源電壓:
5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P+N 40A空氣開關
5.2 標稱最大功率：約 8 KW
5.3 最大工作電流：約 15 A
6.冷卻水:(本機無)
7.頻率: 50±0.5Hz
8.加濕用水; 內置純水裝置，自動加水，供水水質電導率:10μS/cm以下
9.環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
11．試品放置要求：
A）試品總質量每1立方米容積箱內不超過80KG
B）試品總體積不大于箱內容積的2/5，箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。
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13. 售后服務
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備注
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1.免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).
2.整機保修期:一年.每季度保養一次,共四次(省內地區每季到廠定期保養,省外依協商而定)
3.完整的維修服務團隊,提供最迅速及專業的維修服務(維修12HR回復,24HR到廠,問題排除)
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14. 設備執行及驗收標準
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備注
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1.依國標GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設計制造。*
檢定標準依GB/T5170.2-2008,GB/T5170.5-2008.
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溫馨提示：GB/T5170.5-2008.的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！
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