祥和牌XHGYQ623型裝飾耐蝕醇酸磁漆
1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業公司，專門為工業產品的高裝飾、高耐候、高耐蝕的涂裝而研制生產的高科技產品。它是采用耐蝕性高級樹脂對醇酸樹脂加以改性，加入高耐候顏填料、特種添加劑等，經先進工藝制備而成的單組分面漆。
2 適用范圍
適用于木工機械、紡織機械、印刷機械、辦公設備、文件柜、自動控制設備等工業產品的裝飾耐蝕面漆。
3 主要特點
3.1 裝飾性好。涂層色澤鮮艷豐滿、光澤度高，保光保色性和耐候性較好。
3.2 耐蝕性能好。涂層的耐油性、耐濕性、耐熱性、耐水性能優。
3.3 使用方便，常溫固化。不受場地環境限制，使用時間亦不受限制，涂層可常溫固化。如果需要成膜厚度適當降低，則用祥和牌XHGYQ623型專用稀釋劑適當稀釋即可。
4 技術參數
項 目 技術參數 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
施工性 刷涂無障礙
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 40 GB/T 1723-1993
細度，μm ≤ 30 GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥ 45 GB/T 1725-2007
常溫干燥時間（23℃），h ≤ 表干6，實干24 GB/T 1728-1989
60°鏡面光澤 ≥ 商定 GB/T 9754-2007
漆膜外觀 各色，平整
耐彎曲性，mm ≤ 3 GB/T 6742-1986
耐沖擊性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐水性（23℃） 24h不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 1733-1993
5 涂裝方法
5.1 配制方法：打開桶蓋后攪拌桶底無沉淀物即可使用，如果確實粘度太大，可適當添加祥和牌XHGYQ623型專用稀釋劑，用量為≤10%。
5.2 表面處理要求為：涂裝大型結構件金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹完畢的表面須進行必要的清理，不得有殘存氧化皮、粘砂、銹跡等，且在不超過4小時內涂裝；涂裝薄板覆蓋件金屬表面時，宜采用脫脂、酸洗、中和、磷化等化學表面處理后，直接涂裝底漆、中漆或面漆。
5.3 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，每道干膜厚約為40μm左右，手工刷涂每道厚度約為35μm。
5.4 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.15kg/㎡。
5.5 涂裝間隔：環境溫度在10～25℃，最短涂裝間隔為8小時，環境溫度在25℃以上時為5小時。
5.6 工具清洗：可用祥和牌XHGYQ623型專用稀釋劑清洗。
5.7 涂層養護：最后一道面漆涂裝完工后，環境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，10℃以下時適當處長。
5.8 采用烘烤干燥方式時，在烘烤前涂層要有充分的晾干時間，以使涂層展開，讓大部分溶劑揮發掉，避免橘皮、針孔、起泡等缺陷產生。
5.9其它涂裝注意事項詳見《祥和牌裝飾耐蝕工業漆涂裝與維護注意事項》。
6 包裝儲存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重18kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。貯存溫度不高于30℃，切記碰撞。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全
7.1防火防爆：涂裝現場應禁止明火、火星，作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品，不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。
7.2防中毒：涂裝現場應保持良好通風，作業人員應穿戴勞動保護用品，防止因長時間接觸涂料或溶劑而引起皮膚感染或不適。
7.3急救措施：如果與皮膚接觸，采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗；如不慎進入眼睛，用大量水沖洗，立即就醫；如果引起中毒，應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處，并就醫。