輝宏機械總結(jié)影響機床鑄件質(zhì)量的因素
　　機床鑄件質(zhì)量主要包括機床鑄件外觀質(zhì)量、機床鑄件內(nèi)在質(zhì)量和機床鑄件使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
　　 影響大型床身鑄件質(zhì)量的因素有哪些呢？一、機床鑄件的設(shè)計工藝性。機床鑄件進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生；二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據(jù)機床鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)機床鑄件；三、鑄造機床鑄件用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使機床鑄件報廢；四、機床鑄件的工藝操作，要制定合理的機床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使機床鑄件工藝規(guī)程得到正確實施。
　　 機床鑄件最大的優(yōu)點就是由于熔模機床鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些機床鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模機床床身鑄件方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料消耗。