C型鋼機的改進流程
C型鋼機結構合理操作方便是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行精確定型壓制的液壓壓力機。可單獨安裝使用但需人工裝坯卸坯亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線,完全不需要人工進行操作。
C型鋼機改進過程分四步完成:
第一步:增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
第二步:加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
第三步:再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,最大可以打16個中孔。
第四步:針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,最大可以打8組雙孔。
C型鋼檁條機工藝流程: 帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。
C型鋼機手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協調,一切正常后才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,使工作臺轉位,并使滑座上升到最高點,最好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,以防滑座自然下落,造成事故。
鑫慶公司其它C型鋼機的特點介紹:
C型鋼檁條成型機主要由被動放料架、放料架底座、進料導入平臺、整平裝置、成型主機、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。
扭斷C型鋼機采用高水平自動控制軟件,實現生產信息化管理;整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統性能更優越;該C型鋼沖孔扭斷機還具有操作,維護,保養以及機械的調試,模具更換容易等優點。彩鋼瓦全鋼結構廠房框架,單面彩鋼板鋼結構廠房,多跨式鋼結構車間,帶木行車梁廠房,別墅式彩鋼板用房連跨彩鋼板天棚,樓頂加層,大跨度廠房,輕鋼結構環棚。
經飛鋸沖孔C型鋼機輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝快捷方便,產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。
液壓驅動C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡化了生產工藝,提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。
全自動C型鋼機的壁厚可以制得很薄,大大簡化了生產工藝,提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料,采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。