潛水排污泵結構

5.1潛水排污泵由潛水電機與水泵構成機電一體結構，為立式單級潛水泵，滲漏排水用潛水排污泵安裝在泵房內，潛水排污泵的出口與藕合接口連接，兩根平行的導軌固定在藕合底座上，藕合接口能沿著導軌從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動。當泵放下至最下端時，其藕合接口與藕合底座緊密結合，依靠泵自身重量的壓力下就能完全的密封。泵的整個重量由藕合座承擔，泵體及泵底不與泵坑接觸。檢修排水用潛水排污泵采用干式安裝。

5.2為了保證潛水泵在長時間停機后，能順利啟動，為此潛水排污泵在結構上設有電機防凝露裝置（18.5kW以上），確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當濕度達到100%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅動除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統立即停止工作，機械密封設有防砂裝置、軸承具備永久自潤滑功能并與介質完全隔離。潛水排污泵結構上設有繞組超溫報警開關，繞組漏水報警，軸承超溫報警裝置，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。

5.3潛水排污泵葉輪采用CFD計算機三維流體流場動力學數字模擬技術設計，根據設計所需要的技術性能參數，采用CFD技術可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況和流場流態，設計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙鍵內部鎖定結構，在正轉和反轉時均不會松動，在拆卸時葉輪能方便地從底部抽出。

5.4 為了保證潛水排污泵始終處于高效運行狀態，在水泵葉輪和泵殼上設有耐磨密封環，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更換。

5.5潛水排污泵設有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質進入電機的隱患，潛水排污泵在結構上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板將進線盒與電機完全密封分隔開，外部物質不能進入電機，同時能為機組設備進行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型橡套電纜，為柔性防水電纜，電纜長度為28米，電纜帶有接地線，為黑色，接標志明顯，在使用期內不會磨滅。

 5.6潛水排污泵蝸殼采用CFD計算機三維流體流場動力學數字模擬技術設計，根據設計所需要的技術性能參數設計，采用單蝸殼式，側向排水，底部吸水，采用無阻塞偏心式結構設計，內流道光滑有規則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體物質能順利平穩地通過泵殼，為防止長時間停機后水中污物和有機物的沉淀造成的葉輪和蝸殼的堵塞現象，根劇需要可在蝸殼結構上設有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠很方便的進行清理。

5.7為確保潛水排污泵正常可靠運行，在泵軸配備串聯式雙層獨立的機械密封，采用優質碳化鎢機械密封，機械密封使用介質為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負壓可承受0.5Mpa。機械密封設計壽命大于15000小時，密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環和一只正向旋轉的碳化鎢環。在油箱和電機腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環和一只正向旋轉的碳化鎢環，機械密封的內界面通過自身和彈簧系統保持緊密接觸，密封裝置自動補償磨損間隙，同時便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統配備一只油室，油室內具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。

5.8為了確保潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于80000小時，在設計上采用進口軸承，結構上進行優化設計，增加軸承的溫度保護功能，改善軸承的潤滑條件采用油脂潤滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結構上設有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開。潛水排污泵葉輪采用雙鍵內部鎖定結構固定在電機軸上，能方便地更換。

5.9 潛水排污泵采用鼠籠式異步電動機，選用優質產品，電機防護等級為IP68，電動機按濕熱型設計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優良的耐潮、耐壓及起動性能。允許每小時啟動15次以上。電動機的冷卻方法分內外二路。內風路的設計，即轉子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉子上產生的熱量及定子繞組端部生產的熱量借助內風路的傳遞，與定子鐵心內（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經0.45Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現象出現。

5.10潛水排污泵定子采用F級絕緣，電機繞組最高耐熱溫度為155℃，在最高40℃泵送介質溫度中最大溫升不超過100K，定子繞組采用少膠絕緣結構，將少膠粉云母帶連續繞包的線圈嵌入定子鐵心，經“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內與鐵心與線圈之間空隙內，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時后絕緣電阻的下降值不會超過相應標準的規定值。定子繞組在制造過程中進行多次耐壓試驗，如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，最后作出廠2UN+1000V的耐壓試驗。