對于中型化工企業來說，沒有大型化工企業的規模效應，在廢氣處理方面采用資源化利用的方法存在一定的局限性。但這些化企的污染物排放種類并不少，他們迫切需要能實現多種污染物綜合減排的技術手段。在京津冀一體化的大背景下，為了更加經濟、高效、科學地實現區域節能減排目標，協同減排已成為許多京津冀的化工企業應對氣候變化，將環保工作縱深推進的有效途徑和戰略選擇。

因地制宜求最優組合

“傳統煙氣治理模式為各設備針對單一對象污染物進行治理，但是各種控制技術之間彼此影響、互相制約，其處理效率相互影響。”北京國電龍源環保工程有限公司污染控制與資源化技術研究所副所長莊燁認為：“深入研究各污染物相互影響機理、研發和應用多種污染物控制協同減排技術成為當前煙氣治理發展趨勢。”

晉盛集團股份有限公司也提出了協同減排的理念。晉盛集團運營總監盧興才認為，各種環保工藝在完成自身治污目標的同時往往產生二次污染，這是協同減排首先要考慮的。“從除塵、脫硫、脫硝、脫汞等聯合控制的思路出發，應系統地設計污染控制技術路線，使污染處理裝置效果達到最優組合。”

標準趨嚴須綜合治理

“煉焦化學工業污染物排放新標準的出臺，實際上也預示著這將實行更高、更嚴、更廣的排放限制標準約束，將刺激并促進生產企業加強污染防治工作邁上新的臺階。”河北新晶焦化有限公司副總經理許志坤表示，新標準要求企業在2015年1月1日前達到新的煙塵、粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放控制水平。

許志坤說，目前，他們已委托晉盛集團股份有限公司幫他們做改造方案，爭取在大限來臨之前做到廢氣達標排放。

由晉盛集團股份有限公司開發的擁有自主知識產權的中低溫余熱回收與脫硫脫硝集成化技術，主要就是先利用廢氣中的較高溫煙氣進行脫硝，脫硝后的廢氣進去余熱回收裝置生產蒸汽，從余熱回收后出來的廢氣溫度降低到150℃左右，經冷卻后再進行脫硝，同時具有除塵的功效。

晉盛集團運營總監盧興才介紹，隨著我國煉焦化學工業污染物排放新標準的出臺，環保排放控制標準的不斷提高，企業綜合環保工藝也應不斷進步，才能適應國家標準不斷提高的要求。

盧興才說，以年產100萬噸的天津焦化廠為例，采用這套集成化裝置投資比單獨除塵、脫硫、脫硝裝置可節約投資700萬～800萬元，同時運營費用可以比傳統方法降低三分之二，具有明顯的性價比優勢，目前已在京津冀及周邊地區一些焦化廠得到應用。

煙氣凈化盼集約功能

對于進入園區的中型化工企業來說，近年來的煤改氣讓他們的生產運營成本增加了許多。這些企業的煙氣治理情況比燃煤鍋爐情況好了許多，但是仍然有二氧化硫和氮氧化物的排放。面對京津冀地區蒸汽鍋爐特別排放限值，這些化工企業正在采用真空吸收換熱技術來減少二氧化硫及氮氧化物的排放。

天津香豐肥業有限公司總經理高峰介紹，他們采用的這項技術在減排二氧化硫和氮氧化物40%的基礎上，每年還可以節省燃氣費用300多萬元。

中國化工節能協會專家余永超說，目前我國中小化工企業燃燒設備主要是以燃煤為主。這些燃煤鍋爐燃燒后產生的二氧化硫有害氣體排入大氣中與空氣的氧結合成三氧化硫，再與空氣中的水蒸氣化合成硫酸煙霧或與煙氣結合成硫化物。這些物質常浮在大氣下部，造成大氣污染，給人類健康造成危害。

余永超說，近年來，我國化工企業在對煙氣中的微小塵粒回收有了一定進展，但對煙氣脫硫脫硝收效較小，現在化工企業急需集消煙、除塵、脫硫、脫硝一體的煙氣凈化器。

“我們正在認真分析現在運行的各臺機組的污染物排放情況，從鍋爐燃燒技術開始，結合低溫省煤器、管式GGH、旋轉電極除塵器、電除塵脈沖電源等新技術，為每臺機組量身定做大氣污染物綜合治理的技術方案。”余永超說：“例如，我們在天津齊裕化工公司即將實施低氮燃燒器改造+SCR脫硝+低溫省煤器+除塵器一二電場高頻電源改造+除塵器增加旋轉電極電場改造+脫硫升級改造的綜合改造。”

“日本在2002年就把脫硫、脫硝、除塵的三個規范合并成一個規范，這樣便于非常系統地開展多污染物的協同減排。”余永超介紹道：“國家應進一步完善相關標準、技術指南等，建立協同控制技術體系。應開展指標和政策的頂層設計，并從體制上進行協調。此外，隨著環保要求不斷趨嚴、技術不斷進步以及經驗不斷積累，應對標準、技術規范要加快配套并及時修改完善。”