我是廣州紅運機(jī)械呂泛樂，從事各類攪拌機(jī)生產(chǎn)20多年。但對于攪拌機(jī)在電池漿料生產(chǎn)行業(yè)的不正確使用，我深感著急、失望！
1、錯誤的生產(chǎn)工藝，耗時太長：
生產(chǎn)一鍋漿料花費7-10個小時，如果加上打膠時間更是不可思議。究其原因就是，對電池漿料的生產(chǎn)工藝沒有完全了解造成的。這樣的浪費資源及成本的加大使我為電池生產(chǎn)企業(yè)非常著急。但要改變其做法，真是太難。
記的在幾年前，廣東有一家在電池行業(yè)非常有名的企業(yè)的幾位工藝工程師質(zhì)問我，你們紅運的攪拌機(jī)能不能攪拌高粘度物料？我說可以啊，紅運生產(chǎn)的攪拌機(jī)可以攪拌150萬粘度的物料，但他們恥笑。
我苦口婆心給他們講關(guān)于攪拌方面的原理，但他們還是堅持自己的想法。我非常生氣，談了不到5分鐘拍桌離開。
結(jié)果，他們不再采購我紅運機(jī)械的攪拌機(jī)，而改用一家所謂在國內(nèi)的合資企業(yè)生產(chǎn)的攪拌機(jī)。此家攪拌機(jī)的攪拌槳就像兩根筷子，在干泥巴似的物料里攪動，到現(xiàn)在生產(chǎn)一鍋漿料費時8小時以上，還不算打膠時間。就是這樣他們還在‘滿意地堅持著’
原來他們把漿料的粘度與漿料的密度兩者的概念沒搞清楚，而在全部粉體里只加入10-20％的液體就攪拌，這樣攪拌就根本達(dá)不到粘合的作用，也就是說，根本不懂電池漿料正確的生產(chǎn)工藝。
2、不正確的真空脫氣操作：
眾所周知，我們要的是成品電池漿料里不含氣泡以保證涂布質(zhì)量，但多數(shù)企業(yè)在整個生產(chǎn)過程中都抽真空。
正確的做法是：當(dāng)漿料的細(xì)度、均勻度及粘度達(dá)到要求后方可抽真空。如果在整個生產(chǎn)過程中抽真空，會造成如下嚴(yán)重后果：
（1）、配方比例失調(diào)：
由于在抽真空時，液體成分也會隨著氣體被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；
（2）、生產(chǎn)效率變低：
由于在抽真空時，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。
3、漿料飛濺，造成上次的材料固結(jié)物掉進(jìn)成品新料里：
在桶體內(nèi)液面低時高速分散轉(zhuǎn)速開啟過高、或當(dāng)桶體內(nèi)盛滿漿料時公轉(zhuǎn)開啟過高，造成漿料飛濺到上桶體及行星箱體上，如下圖所示：
以上的不當(dāng)操作會嚴(yán)重影響漿料的質(zhì)量及軸承的壽命。可惜的是，客戶卻一意孤行，不聽勸阻。
4、清洗桶體時，液體盛得太滿，把攪拌槳轉(zhuǎn)速選擇得過高，造成高速分散軸承座內(nèi)的軸承進(jìn)水而卡死。此種錯誤的操作行為在許多公司都在發(fā)生，太可惜了。
最后，我要告訴各位朋友，其實做一鍋漿料總共只需3-4小時，那就看您是否真正掌握了漿料的生產(chǎn)工藝了沒有？
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