陰極電泳漆漠的表面出現(xiàn)不良現(xiàn)象原因分析如下：

第一個原因: 被電泳進行涂素材的表面導(dǎo)電出現(xiàn)不均勻的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品素材的局部電流密度出現(xiàn)異常情況,很大程度是因為電流密度過大造成的。

如A情況 .磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）。

如B情況 .被涂物表面污染（有黃銹、清洗劑、焊藥等）

如C情況 .前處理階段的加工工藝出現(xiàn)異常現(xiàn)象后就會造成脫脂不良現(xiàn)象、又或許是水洗不充分造成的、 也可能有脫脂液和磷化液殘留物；原材料磷化膜有發(fā)藍、黃銹斑，這些因素都是會讓表面產(chǎn)生不良現(xiàn)象的原因。

第二個原因: 工作槽內(nèi)被雜質(zhì)等正負離子污染了，造成電流導(dǎo)入出現(xiàn)過大的情況，還有就是電泳槽液中有機溶劑含量過高，灰分太低。

第三個原因: 陰極電泳漆泳涂電壓出現(xiàn)過高的時候，電泳工作槽液溫度偏高，從而致使陰極電泳漆膜遭到破壞的不良現(xiàn)象。

陰極電泳漆漠表面出現(xiàn)不良現(xiàn)象后的處理思路分享如下：

處理思路一:  需要工作人員嚴格控制被涂產(chǎn)品素材的（白件）表面的質(zhì)量(素材表面應(yīng)該沒有銹跡、沒有焊藥等雜質(zhì))。

處理思路二: 技術(shù)人員需要嚴格控制好前處理的所有工藝制作流程，通過實際日常工作來調(diào)整最佳的前處理工藝水平，確保脫脂良好，磷化膜均勻平衡，水洗充分完全，做到?jīng)]有黃銹、沒有藍色斑。

 美特佳化工科技通過對陰極電泳漆漠處理過程中,素材表面出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因進行分析,做到有的放矢的去避免一些失誤操作,并理清處理方法與操作思路.積極應(yīng)對,積極改良工藝流程.