袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。其優點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象，在各行業獲得日益廣泛的應用。

    主機的濾袋接口技術有了長足進步，使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3范圍內也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中最大的過濾面積達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經濟、社會和環境效益都明顯好于以往。

     為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現了“回轉定位反吹機構”。首先用于回轉反吹扁袋除塵器，將其發展為分室停風的回轉反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。

    近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養簡單，阻力低且穩定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

2、袋式除塵器用濾料、濾袋

     耐高溫濾料多樣化，除了諾梅克斯、美塔斯外，P84，萊登（RrTUN）濾料的應用越來越多。特氟綸濾料已有少量應用。由微細玻璃纖維與耐高溫P84等化學纖維復合，利用特殊工藝制成的新型FMS—氟美斯耐高溫針刺氈在鋼鐵、水泥、天然氣、化工等行業已有不少成功的應用。玻纖濾料在增強其抗折、耐磨性等方面獲得進展，去年還開發成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。在凈化180～280℃的煙氣時，人們有了更多的選擇余地。

    針刺氈的后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使針刺氈濾料能適應多種復雜環境，應用更為廣泛。

     表面過濾材料的出現和應用，是更為積極的進步，連袋式除塵的機理都有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。現有三種實現表面過濾的途徑：在普通濾料表面復以聚四氟乙烯薄膜；復以具有大量微孔的涂層；以超細纖維在針刺氈表面形成超細面層。

3、袋式除塵器自動控制系統

     袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術。自控系統的功能更為齊全，對清灰進行程控，自動監測除塵設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量參數、超限報警；對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監視、故障報警；對清灰參數（周期持續時間等）進行顯示。對各控制參數的調節更加方便。

      袋式除塵器的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。