制砂機在實際生產中，一般要安裝在混凝土基礎上或剛結構基礎上，基礎應能承受4倍的整機重量。根據制砂機生產場地(廠房或露天)不同，安裝時應調平使其主軸與水平面垂直。制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備能力按制砂機最大件重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制砂機一側留適當空間，以備檢修時用。

制砂機在破碎石料的過程中，首先是將石料由沖擊式制砂機上部直落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的沖擊塊，產生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。
 
制砂機的入料最大粒度一般需嚴格該機的技術性能參數表規定的粒度，嚴禁大于規定粒度的物料進入制砂機，一般入料尺寸范圍是3—5公分左右。夏洲重工科技開發的制砂機采用以下兩種入料方式：①中心進料與瀑落進料；②全中心入料；一般經洗礦機出來的礦石可直接進入本機制砂。制砂機的出料產品粒度與礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎、入料粒度越小，其產品粒度合格率愈高，反之則低，改變葉輪速度，也可調節產品粒度。

制砂機在試車前應用手板動皮帶輪，轉動靈活，運轉平穩，機體不應有劇烈振動，無異常噪間；否則，應停車檢查入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大于規定物料進入；給料均勻連續，給料量達到制砂機的滿負荷為止(即電機電流為額定電流)；負荷試運轉時間8—24小時；軸承溫升不得超過45℃或最高溫度不得超過75℃；否則，應對軸承進行清洗。

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